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钢筋吊装作业安全监理具体操作规范

前言

钢筋吊装作业是建筑工程施工中极为常见且风险较高的关键环节,其安全管理水平直接关系到施工人员的生命安全与工程建设的顺利推进。作为安全监理人员,必须以高度的责任心和专业素养,对钢筋吊装作业实施全过程、全方位的监督与管理。本规范旨在明确钢筋吊装作业安全监理的具体操作要点,为监理工作提供清晰指引,确保吊装作业安全可控。

一、吊装作业前准备阶段的监理控制

在钢筋吊装作业正式开始前,监理人员的核心任务是对各项准备工作进行细致入微的审查与核实,将安全隐患消除在萌芽状态。

(一)施工方案的审查与确认

监理工程师首先需严格审查施工单位提交的钢筋吊装专项施工方案。方案应包含工程概况、吊装方法、吊点设置、吊装顺序、起重机械选型、索具选用、人员配置、安全技术措施、应急预案等关键内容。重点关注方案的针对性与可行性,特别是针对特殊部位、大跨度、大重量钢筋构件的吊装,必须有详细且可靠的计算与说明。若方案存在缺陷或不符合要求,应及时签发监理通知单,要求施工单位进行修改完善,直至方案审批通过后方可实施。

(二)人员资质的核查

吊装作业人员的专业能力与资格是安全的第一道防线。监理需逐一核查起重机械司机、信号司索工、起重指挥等特种作业人员的特种作业操作资格证书,确保其在有效期内,且证书类别与实际操作的机械类型、作业内容相符。同时,检查施工单位对吊装作业人员的安全教育培训记录,了解其对本项目吊装方案和安全操作规程的掌握程度。严禁无证上岗或证书与操作内容不符的情况发生。

(三)起重机械及吊具索具的检查

监理人员应会同施工单位相关负责人,对拟投入使用的起重机械(如塔式起重机、汽车吊、履带吊等)进行全面检查。核查起重机械的备案登记证明、定期检验合格报告、设备维护保养记录等文件资料。现场检查机械的外观状况、安全保护装置(如力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等)是否齐全、灵敏、可靠,各机构运转是否正常,有无异常声响或漏油现象。

对于钢丝绳、卸扣、吊环、卡环、扁担梁等吊具索具,监理需检查其产品合格证、材质证明,并现场查看是否有断丝、锈蚀、变形、裂纹、磨损超标等缺陷。吊具索具的选用必须符合吊装方案的要求,并与所吊钢筋的重量、外形特点相匹配。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

(四)吊装作业环境的检查

对吊装作业区域的环境检查不容忽视。监理应查看作业场地是否平整坚实,能否满足起重机械的承载要求和作业稳定性。检查作业半径内有无障碍物,如高压线、建筑物、其他施工机械等,确保安全距离符合规定。夜间作业时,必须有充足的照明设备。同时,关注天气预报,遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气,应坚决制止露天吊装作业。

(五)钢筋吊点及绑扎情况的检查

在正式吊装前,监理需检查钢筋的绑扎是否牢固,吊点的设置是否符合吊装方案的要求。吊点位置应选择在钢筋构件的重心上方或合理受力点,对于细长钢筋或不规则钢筋束,应采取加固措施或使用专用吊具,防止吊装过程中发生变形、散落。绑扎用的铁丝或钢丝绳应具有足够的强度,绑扎点应牢固可靠,避免滑脱。

(六)安全技术交底与班前检查的监督

监理应监督施工单位是否对参与吊装作业的全体人员进行了有针对性的安全技术交底。交底内容应包括吊装作业的具体步骤、危险源辨识、安全注意事项、应急处置措施等,并应有书面记录和双方签字。同时,检查施工班组的班前安全活动,确保作业人员精神状态良好,清楚作业任务和自身安全职责。

二、吊装作业过程中的监理控制

吊装作业过程是安全风险最集中的阶段,监理人员应加强现场巡视与旁站监督,及时发现并纠正不安全行为和隐患。

(一)作业行为的监督

监理人员应重点监督吊装作业是否严格按照批准的施工方案执行。检查起重指挥信号是否统一、规范、清晰,司机与指挥人员之间的配合是否默契。严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。例如,严禁超载吊装,严禁斜拉斜吊,严禁起吊不明重量的物体,严禁在吊物下方站人或进行其他作业,严禁吊物长时间悬停在空中。

(二)起重机械运行状态的监控

在吊装过程中,监理需密切关注起重机械的运行状态。观察各机构运转是否平稳,有无异常振动、异响或异味。注意起重机械的支腿是否稳固,有无沉降或位移。对于塔式起重机,还应关注其塔身垂直度、起重臂幅度、吊钩高度等参数是否在安全范围内。

(三)吊物及吊具索具的动态检查

监理应观察吊物在起吊、运行、就位过程中的稳定性,有无摇摆、碰撞等情况。检查吊具索具在受力状态下是否有异常变形、磨损或连接松动等现象。若发现吊物绑扎不牢有滑落风险,或吊具索具有损坏迹象,应立即要求停止作业,进行处理。

(四)作业区域安全管理的监督

检查吊装作业区域是否设置了明显的安全警示标志和警戒线,非作业人员是否被有效隔离在危险区域之外。监督作业人员是否正确佩戴和使用个人防护用品,

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