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钢结构工程施工质量验收规范

一、验收的基本规定与原则

钢结构工程施工质量验收的根本目的在于通过科学的程序和方法，对工程实体及相关资料进行检验，确认其是否符合设计文件、技术标准及合同约定的要求。

（一）验收的划分

为实现质量的有效控制与分阶段验收，《规范》将钢结构工程划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。这种层级化的划分方式，使得质量控制能够落实到每一个具体的施工环节。检验批作为工程验收的最小单元，其划分应根据施工工序、施工特点及质量控制的需要进行，通常可按变形缝、楼层、施工段或构件组等来划分。

（二）验收的程序与组织

验收工作应严格遵循“检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程竣工验收”的基本程序。每一级别的验收均需在施工单位自检合格的基础上进行。验收组织方面，检验批及分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；单位工程竣工验收则由建设单位组织。

（三）验收的依据

钢结构工程施工质量验收的依据主要包括：

1.国家现行有关工程施工质量验收的标准、规范；

2.经批准的设计文件、施工图纸及相应的设计变更文件；

3.施工承包合同中有关质量的约定；

4.施工组织设计或施工方案；

5.主要材料、半成品、成品及构配件的出厂合格证及进场复验报告；

6.施工过程中形成的各类质量记录。

二、材料与构件的进场验收

材料与构件的质量是保证钢结构工程质量的基础，其进场验收环节至关重要，严禁不合格材料用于工程实体。

（一）一般规定

所有用于钢结构工程的材料、构件及配件，进场时必须具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。对于国家规定或合同约定需要进行进场复验的材料和构件，必须按规定的抽样数量和检验项目进行复验，复验合格后方可使用。

（二）主要材料的验收要点

1.钢材：应检查其牌号、规格、性能是否符合设计要求及标准规定。重点关注钢材的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分。对于重要结构所用钢材，尚需检查其冲击韧性、冷弯性能等指标。钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

2.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的型号、规格应与所焊接的钢材相匹配，并应有出厂合格证和烘焙记录。

3.连接用紧固件：普通螺栓、高强度螺栓、螺母、垫圈等，其品种、规格、性能应符合设计要求和标准规定。高强度螺栓连接副应具有扭矩系数或预拉力的出厂合格证明，并在安装前进行复验。

4.涂装材料：防腐涂料、防火涂料的品种、型号、性能应符合设计要求，并应有出厂合格证及检测报告。涂料的储存、调配和使用应符合产品说明书的规定。

（三）钢构件的进场验收

工厂加工制作的钢构件进场时，应检查其外形尺寸、构件编号、坡口加工质量、螺栓孔位置及孔径、构件表面处理及预涂装质量等。对于大型或复杂构件，还应检查其变形情况，必要时进行预拼装检验，以确保现场安装精度。

三、各分项工程的施工过程质量验收

钢结构工程的施工过程复杂，涉及多个专业工种的协同作业，各分项工程的施工质量是整体工程质量的关键。

（一）钢结构焊接工程

焊接是钢结构连接的主要形式之一，其质量直接影响结构的整体性和安全性。

*主控项目：包括焊接材料的匹配、焊工资格、焊接工艺评定、焊缝无损检测（如超声波探伤、射线探伤）结果、焊缝的外观质量（不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷）及焊缝尺寸。

*一般项目：包括焊缝表面的余高、焊瘤、咬边等的允许偏差，以及焊接变形的控制。

（二）紧固件连接工程

包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

*普通螺栓连接：螺栓的规格、数量、布置应符合设计要求，螺栓应拧紧，外露丝扣不应少于2扣。

*高强度螺栓连接：这是验收的重点。包括摩擦面的抗滑移系数试验、高强度螺栓连接副的终拧扭矩（或转角）、螺栓群中螺栓的拧紧顺序、终拧后的外露丝扣数量，以及连接面的紧密贴合程度。

（三）钢零件及钢部件加工工程

包括切割、矫正、边缘加工、制孔等工序。

*重点验收零件的尺寸精度、切割面质量、孔位偏差、孔径偏差及孔壁表面粗糙度等。

（四）钢构件组装工程

*主控项目：包括组装的尺寸偏差（如柱、梁的长度、弯曲矢高、腹板垂直度等）、组装节点处的贴合质量。

*一般项目：包括组装过程中临时固定措施的可靠性，以及组装后的构件变形控制。

（五）钢构件预拼装工程

对于大型或复杂钢结构，预拼装是确保现场顺利安装和保证安装精度的重要环节。

*主要验收预拼装的整体尺寸偏差、节点处的配合精度、预拼装记录等。

（六）单层钢结构安装工程

*主控项目：包括基础顶面标高及轴线位置、柱子安