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演讲人：
日期:
震荡机的使用流程
CATALOGUE
目录
01
使用前准备
02
基础操作步骤
03
参数设定规范
04
运行维护要点
05
安全注意事项
06
使用后操作
01
使用前准备
设备检查与通电
检查电源线、开关及控制面板是否完好，通电后观察显示屏参数是否正常，测试转速调节功能是否灵敏。
电气系统测试
润滑与清洁
校准与验证
确认震荡机的传动轴、固定夹具、轴承等关键部件无磨损或松动，确保设备运行平稳无异常噪音。
对轴承和导轨进行润滑保养，清除设备表面残留的化学试剂或粉尘，避免腐蚀或堵塞。
使用标准砝码或测速仪校准震荡频率和振幅，确保参数符合实验要求。
机械部件检查
样品装载规范
容器选择与固定
根据样品性质选用玻璃或耐腐蚀塑料容器，确保容器牢固固定在夹具上，避免震荡时脱落或倾斜。
01
样品体积控制
液体样品装载量不超过容器容积的70%，固体样品需均匀分布，防止因重心偏移导致设备失衡。
密封与防漏措施
对挥发性或腐蚀性样品需严格密封，必要时加装防溅盖或缓冲垫，避免污染设备或环境。
标签与记录
每个容器需标明样品编号、实验日期及操作者信息，便于后续数据追溯和管理。
02
03
04
环境安全确认
通风条件评估
确保实验室通风系统正常运行，尤其是处理有毒或易燃样品时，需开启局部排风装置。
防震与空间预留
设备应放置在水平稳固的实验台上，周边预留至少50cm空间，避免与其他仪器共振或碰撞。
应急设备检查
确认灭火器、紧急断电开关、洗眼器等安全设施处于可用状态，操作人员熟悉应急处理流程。
温湿度监控
记录环境温湿度数据，避免高温或高湿条件影响设备性能或样品稳定性。
02
基础操作步骤
模式选择与参数设置
根据物料特性（如涂料黏度、颗粒大小）选择分散模式，高速分散适用于低黏度物料，低速分散适合高黏度或易飞溅物料。
分散模式选择
依据工艺需求调整转速（通常500-3000rpm）和运行时间，避免因转速过高导致物料过热或设备磨损。
转速与时间设定
若设备配备温控功能，需设定物料处理温度阈值，防止高温破坏物料化学性质或引发安全隐患。
温度控制参数
启动运行与状态监控
空载试运行
正式投料前需空载启动设备，检查电机运转平稳性、轴承异响及夹持装置牢固性，确保无机械故障。
03
02
01
实时观测物料状态
运行中需通过观察窗或取样检测物料分散均匀度、温度变化，避免因过度研磨导致颗粒过细或团聚。
振动与噪音监测
异常振动或噪音可能提示轴承磨损、转子不平衡等问题，需立即停机排查。
急停按钮触发
急停后需手动清理残余物料，检查电机温度及传动部件状态，排除故障后方可重启。
断电后处理流程
故障记录与上报
详细记录停机原因、时间及处理措施，并向设备管理部门提交报告以便后续维护分析。
遇物料泄漏、设备冒烟等突发情况，立即按下急停按钮切断电源，防止设备损坏或人员受伤。
紧急停止操作
03
参数设定规范
震荡频率调节
频率范围选择
根据物料特性（如粘度、颗粒大小）选择合适震荡频率，通常涂料、油墨等粘稠物料建议低频（200-500rpm），染料等易分散物料可中高频（800-1500rpm）。
安全阈值设定
需参考设备说明书设定最大频率限制，避免超负荷运行导致电机损坏或轴承磨损。
动态调整策略
在分散或砂磨过程中需阶段性调整频率，初始阶段低频混合，中期高频分散，后期低频均质化以避免飞溅或过度发热。
时间控制设定
分阶段计时
超时保护机制
物料反应时间匹配
复杂工艺（如球磨）需分段设定时间，例如预混合10分钟、主分散30分钟、冷却5分钟，通过定时器编程实现自动化控制。
针对光敏性染料或易氧化油漆，需缩短震荡时间（15-20分钟）并配合惰性气体保护，防止成分降解。
启用设备自带的自动停机功能，避免因操作疏忽导致长时间空转或过热，延长设备寿命。
定期校验内置温度探头精度，确保显示温度与实际物料温度偏差≤±2℃，尤其对热敏感物料（如某些树脂）至关重要。
温控传感器校准
当物料温度超过设定阈值（如50℃），自动触发水冷或风冷系统，防止高温导致粘度变化或成分挥发。
冷却系统联动
实验室环境温度波动较大时，需根据季节调整基础温控参数，冬季预加热至25℃，夏季启动强制散热模式。
环境温度补偿
温度参数配置
04
运行维护要点
每次使用后需用无尘布蘸取75%酒精擦拭仪器外壳及操作面板，避免化学残留腐蚀设备，同时防止微生物滋生影响实验环境。重点清洁区域包括进料口、出料口及散热孔。
日常清洁流程
表面清洁与消毒
拆卸搅拌桨或研磨罐后，使用专用刷具清除黏附的涂料、染料等残留物，并用去离子水冲洗3次以上，确保无颗粒物沉积。对于顽固污渍需采用超声波清洗机辅助处理。
内部残留物清理
定期检查废液收集槽并清理沉淀物，防止管路堵塞。每周至少执行1次系统排水阀的全面冲洗，使用pH中性清
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