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目录第一章模具构造基础第二章模具材料选择第四章模具点检流程第三章模具设计原则第六章模具故障诊断第五章模具维护与保养

模具构造基础第一章

模具的定义与分类模具分类按工艺分冲压等模具定义工业成型工具0102

模具构造组成包括型芯、型腔等，直接决定产品形状。成型零件如模架、导柱等，确保模具结构稳定。支撑零件

关键部件功能支撑模具结构，保证成型尺寸精度。模板功能形成制品内腔，保证制品形状精度。型芯功能确保模具合模精度，引导模具开合。导柱导套

模具材料选择第二章

材料性能要求01高强度模具材料需具备高强度，以承受注塑等工艺过程中的高压和冲击力。02耐磨性良好的耐磨性确保模具在长期使用中保持精度，延长使用寿命。03耐腐蚀性模具材料需耐腐蚀，防止因接触塑料或其他化学物质而导致的损坏。

常用模具材料铸铁、铸铝等，耐久精度高。木模、石膏模等，成本低适用广。金属模具材料非金属模具材料

材料选择标准材料需满足可锻、切削、淬硬等工艺性能，降低生产成本。适应工艺要求选择高硬度、高强度材料，确保模具耐磨、抗冲击。耐磨强韧材料

模具设计原则第三章

设计流程概述明确模具功能需求，确定设计方向。需求分析细化设计，包括尺寸、材料等，确保模具实用性。详细设计绘制模具草图，规划结构布局。初步设计010203

设计要点分析确保模具满足产品形状、尺寸及生产要求。功能性优先采用高强度材料，优化结构设计，延长模具使用寿命。耐用性强化简化模具结构，便于日常点检与维修，降低维护成本。易维护设计

设计软件应用专业软件使用采用CAD等设计软件，精确绘制模具图纸，确保设计精度和效率。三维模拟分析利用三维模拟软件，对模具进行开合、应力等模拟分析，优化设计方案。

模具点检流程第四章

点检前的准备确保所需检测工具如量具、探伤仪等准备到位。工具准备齐全准备详细的点检表格，明确各项检查项目及标准。点检表准备

点检操作步骤观察模具外观，检查有无明显损伤或异常。初步视觉检查01运行模具进行功能测试，确保各部件运作正常。功能测试02详细记录点检结果，及时反馈问题以便维修或更换。记录与反馈03

点检结果记录详细记录点检中发现的异常数据，如磨损、变形等。记录异常数据对异常部位进行拍照，以便后续分析和处理，确保有据可查。拍照留存证据

模具维护与保养第五章

日常维护要点定期清洁模具表面，去除油污和杂质，保持模具干净。清洁保养对模具活动部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑处理

常见问题处理01磨损件更换定期检查模具磨损件，及时更换以保证模具精度和寿命。02清洁与润滑保持模具清洁，定期润滑关键部位，减少故障发生。

定期保养计划设定固定周期，对模具进行全面检查，确保无损坏或磨损。定时检查模具定期对模具进行清洁，并添加润滑剂，减少摩擦，延长使用寿命。清洁与润滑

模具故障诊断第六章

故障类型识别识别模具中机械部件的损坏或磨损，如轴承、导柱等。机械故障检测模具中电气系统的异常，如传感器失灵、线路短路等。电气故障

故障原因分析侧向偏移力大导柱损伤原因锥孔光洁度差浇口脱料困难动定模偏移原因充料速率不同

故障排除方法0201检查模具外观损坏及变形外观结构检查温度润滑验证分段测试定位故障环节分段测试定位验证温控润滑系统正常03

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