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钳工技师资格考试题库汇总

前言

钳工技师资格考试是衡量从业人员专业技能水平的重要标尺，旨在选拔具备扎实理论基础、精湛操作技能和丰富实践经验的高级技术人才。本汇总并非简单的题目罗列，而是结合考试大纲与行业实践，对核心知识点与技能要求进行系统性梳理，以期为备考者提供清晰的复习脉络与实用的指导。内容涵盖职业道德、机械基础、专业技能、工艺理论、设备维护及安全知识等多个维度，力求体现考试的专业性与实践性。

一、职业道德与法律法规

（一）职业道德

1.试述职业道德在钳工工作中的具体体现及其对产品质量和企业声誉的影响。

2.作为一名钳工技师，如何在团队协作中发挥表率作用，弘扬工匠精神？

（二）法律法规与安全规程

1.《劳动法》中与劳动者权益保护相关的主要条款有哪些？结合钳工岗位，谈谈如何维护自身合法权益。

2.简述在金属切削作业中，应遵守的主要安全操作规程（至少列举五项）。

3.简述特种设备（如起重设备、压力容器）操作的基本安全要求及相关法规的核心精神。

二、机械基础知识

（一）机械制图与公差配合

1.详细阐述第三角画法与第一角画法的主要区别，并绘制简单几何体（如三棱柱）在两种画法下的三视图。

2.解释形位公差中“直线度”、“平面度”、“同轴度”和“位置度”的定义及其在零件设计中的意义。如何选择合理的形位公差值？

3.分析在装配图中，尺寸标注的种类及其作用。举例说明配合代号（如H7/g6）的含义及查表方法。

（二）金属材料与热处理

1.比较45号钢、T10A钢、20CrMnTi钢的化学成分、主要力学性能及典型应用场合。

2.解释退火、正火、淬火、回火的工艺目的和主要工艺参数。以某一具体工具（如锉刀）为例，说明其热处理工艺路线。

3.什么是金属的疲劳强度？影响机械零件疲劳寿命的主要因素有哪些？在钳工加工中如何避免或减缓零件的疲劳破坏？

（三）机械传动与机构

1.齿轮传动的主要类型有哪些？试述渐开线齿轮的基本参数及其对齿轮传动性能的影响。

2.带传动与链传动各有何特点？在安装和维护时应注意哪些事项？

3.分析铰链四杆机构的基本类型（曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆）及其判别条件，并举例说明其在机械中的应用。

（四）液压与气动技术

1.液压传动系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？与机械传动相比，液压传动有何优缺点？

2.常用的液压泵有哪些类型？简述齿轮泵的工作原理及常见故障排除方法。

3.气动控制中，方向控制阀（如二位五通阀）的作用是什么？如何通过气动元件实现气缸的平稳调速？

三、专业技能与操作

（一）划线工艺

1.划线的作用是什么？试述平面划线的基本步骤和常用工具。如何保证划线的准确性？

2.对于复杂畸形零件，划线时应如何选择划线基准？举例说明。

3.立体划线与平面划线相比，有哪些特殊要求和注意事项？

（二）錾削、锯削与锉削

1.錾削时，如何根据加工材料和要求选择合适的錾子？试述錾削平面的操作要点及安全注意事项。

2.锯条的选择依据是什么？锯削时常见的锯条折断原因有哪些？如何防止？

3.锉削平面时，如何获得较高的平面度和表面粗糙度？不同锉刀（粗、中、细、油光锉）的应用场合是什么？

（三）钻孔、扩孔与铰孔

1.钻头的主要几何角度（顶角、前角、后角、横刃斜角）对钻孔质量和效率有何影响？如何根据加工材料进行合理刃磨？

2.试述扩孔和铰孔的目的，它们与钻孔相比，在刀具结构和加工质量上有何区别？

3.钻深孔（长径比大于5）时，容易出现哪些问题？应采取哪些工艺措施？

（四）攻螺纹与套螺纹

1.攻螺纹前，底孔直径如何确定？（请列出脆性材料和塑性材料的计算公式）。攻不通孔螺纹时应注意什么？

2.丝锥和板牙在使用过程中，常见的损坏形式有哪些？如何正确使用和维护？

3.攻制不锈钢等难加工材料的螺纹时，应采取哪些切削液和工艺参数？

（五）刮削与研磨

1.刮削的目的是什么？试述平面刮削的步骤和显示剂的使用方法。如何判断刮削表面的接触精度（如点数要求）？

2.研磨的作用是什么？常用的研具材料和研磨剂有哪些？简述手工研磨外圆柱面的操作方法。

3.精密导轨面的刮削，对操作者的技能有哪些要求？如何保证导轨的直线度和接触刚度？

（六）装配与调试技术

1.机器装配的基本工艺原则是什么？试述组件装配、部件装配和总装配的一般流程。

2.滚动轴承的装配方法有哪些？（热装、冷装、压装）各适用于什么场合？装配时应注意什么？

3.齿轮副的装配质量主要包括哪些方面（如侧隙、接触斑点）？如何进行调整？

4.简述旋转机械（如离心泵）的安装找正（平、标高、同轴度）方法及常用工具。

（七）精密测量技术

1.常用的长度计量器具（游标卡尺、千分尺、百分表）的测量原