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油水井压裂酸化2025汇报人：

目录油田增产增注核心技术酸化技术水力压裂酸化作业监督要点与质量标油田增产增注核心技术01

油水井问题在油田开发过程中，随着开采深入，油水井常会出现产量下降、注水量不足等问题。压裂酸化技术压裂酸化技术正是通过改造储层、解除污染，实现油气井增产、注水井增注的关键手段。核心技术的融合油水井压裂酸化技术是一项兼具理论性与实操性的核心技术，需要掌握其应用要点。油田增产增注核心技术

水力压裂02

增产机理一是填砂裂缝的导流能力远超原地层，能大幅提升地层与井筒的连通性；二是将原本阻力大的径向渗流转变为阻力小的单向流，扩大渗流截面；三是可能沟通天然裂缝或独立透镜体，增加油源供给。水力压裂的原理基于液体传压特性，利用高压泵组注入压裂液，超过地层吸收能力，在近井地层憋起高压，压开裂缝，随后注入携带支撑剂的携砂液，停泵后支撑剂支撑裂缝，形成稳定的填砂裂缝。核心原理与增产机理

压裂液是压裂施工的“血液”，按作用分为前置液、携砂液、顶替液三类；前置液负责破裂地层、形成裂缝，高温地层中还能降温，必要时添加细砂减少滤失。压裂液的作用携砂液的核心任务是携带支撑剂进入裂缝并定位，需采用高黏度胶联冻胶；顶替液则用于将井筒内的携砂液全部替入裂缝，避免砂卡。压裂液需满足八大性能要求。携砂液和顶替液支撑剂是裂缝的“骨架”，需具备粒径均匀、密度小、强度大、圆度球度高、杂质少等特点；按力学性质分为脆性支撑剂和韧性支撑剂，其中陶粒适用于高闭合压力地层。支撑剂的特点支撑剂的质量直接决定裂缝的长期导流能力，是压裂成功的关键；选择高质量的支撑剂可以确保裂缝长期保持高导流能力，从而提高压裂效果和资源利用率。支撑剂的质量常用的压裂液有水基、油基、泡沫三类，水基压裂液应用最广，油基压裂液适用于水敏性地层，泡沫压裂液则适合低渗透地层。压裂液的三大类关键材料压裂液与支撑剂

包括压裂车、仪表车、管汇车等；压裂车提供高压动力，仪表车实时监测压力、排量、砂量等参数，管汇车作为高压液流的“总机关”，需具备耐高压、强度高的特点。压裂施工的地面设备井下工具以压裂封隔器为核心，搭配喷砂器、水力锚等，形成分层压裂管柱，实现层段分隔、固定管柱、导向压裂液等功能。井下工具的作用选层需满足含油饱和度高、地层压力充足、有一定渗透率，且能形成高渗透裂缝；选井优先选择油气显示好但试油效果差、储层受污染、注水未见效的井。选层选井的原则固井质量差、井况不明、靠近油气水边界的井不适宜进行压裂；在进行压裂施工之前，需要对井的固井质量、井况和位置进行全面评估，以确保施工的安全和效果。不适宜压裂的三种情况设备工具与选层选井原则

压裂效果的两种评价生产动态分为持续增产、高产但递减速度不变、暂时增产、无增产四种情况；技术经济评价则通过增产倍数、增产原油量、增产有效期三个指标衡量。限流压裂的适用情况限流压裂适合薄油层多、夹层薄的井，通过控制射孔密度迫使压裂液分流，一次压开多个层位；这种工艺方式有效地利用有限的资源，实现多个层次的同步处理。合层压裂的特点合层压裂适用于裸眼井，对多个小层同时施工，能够有效地同时处理多个地层层次，提高作业效率；分层压裂多用于射孔井，可单独压开预定层位，增产效果更优。主要工艺方式与效果评价

酸化技术03

酸化核心原理利用酸液与储层岩石、堵塞物的化学反应，溶解孔隙或裂缝中的堵塞物，解除近井地带污染，或扩大原有孔隙裂缝，提高储层渗透率。需根据地层类型选择，常用的有盐酸、土酸、氢氟酸等；盐酸主要用于溶解碳酸盐岩，土酸适用于砂岩地层，能同时溶解碳酸盐和硅质堵塞物。为提升酸化效果，酸液中需添加缓蚀剂、缓速剂、稳定剂等添加剂，避免酸液腐蚀设备、过快反应降低处理范围。地层类型与酸液选择添加剂的作用核心原理与酸液体系

酸化工艺分类酸化工艺分为酸洗、基质酸化、酸压裂三类，各自具有不同的适用性和施工程序。酸洗与表皮解堵酸洗主要用于疏通射孔孔眼和表皮解堵，以恢复或提高井筒的导流能力。基质酸化与近井污染基质酸化在低于地层破裂压力下施工，处理范围约1m，重点解除近井污染。酸压裂与低渗透地层酸压裂在高于破裂压力下施工，利用酸液非均质腐蚀形成不闭合的人工裂缝。注水井酸化施工程序注水井酸化可利用原井管柱，全井酸化需捞出所有水嘴，分层酸化则捞出非酸化层水嘴并投入死嘴。油井酸化施工程序油井酸化需先起出生产管柱，下酸化管柱；连接管线后试压、挤酸液、替挤清水、关井反应，最后反洗井排酸。010402050306主要酸化类型与施工程序

监督关键环节需聚焦关键环节，包括施工管柱结构、酸液及添加剂的性质用量、施工泵压与排量、反应时间等。质量标准包括酸液浓度按设计配制，添加剂用量符合要求；顶替液量计算准确，不超量顶替。关井反应时间需达标，排液需合格；施工过程中需确保无漏失、无安全事故。配制浓度与添加剂