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公司摇床选矿工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司摇床选矿工岗位的应急处置操作。为确保人员在紧急情况下的安全，降低事故损失，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作流程，提高应急处置能力。规程涵盖摇床选矿工岗位的常见危险源、应急处置措施及事故报告等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入摇床选矿区域前，应检查防护用品是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

（3）操作过程中，如需进入高温、潮湿或有害气体环境，应穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查摇床电机、传动装置、轴承等是否正常运行，无异常噪音和振动。

（2）确认摇床的给矿、排矿系统是否畅通，无堵塞现象。

（3）检查摇床的电气控制系统是否正常，操作按钮和指示灯功能完好。

（4）检查摇床的液压系统，确保油路畅通，油压稳定。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）通风系统应正常工作，确保作业环境空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

（4）照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查所有安全装置是否正常，确认无误后，按启动按钮。

（2）缓慢调整给矿量，观察摇床运行状态，确保矿料均匀进入。

（3）根据物料特性，调整摇床的振动频率和给矿速度，以达到最佳选矿效果。

（4）监控设备运行，注意观察矿料处理情况和设备运行状态。

（5）作业结束后，关闭设备，清理作业区域，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）调整振动频率时，应逐步进行，避免突然变化造成设备损坏。

（2）给矿速度应根据物料特性和生产要求适当调整，避免过快或过慢影响选矿效果。

（3）操作液压系统时，注意观察压力表，确保系统压力在正常范围内。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查原因，排除故障。

（2）若发现摇床堵塞，先停止设备，使用专用工具清理，避免强行处理造成设备损坏。

（3）电气控制系统出现故障，立即断电，通知专业人员处理。

（4）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行稳定，电流和电压在正常范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）给矿和排矿系统运行顺畅，无堵塞。

（5）振动频率和给矿速度符合操作要求，选矿效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备出现剧烈振动和噪音，可能是因为轴承损坏或底座不稳。

（2）电机过热或电流异常增加，可能是过载或电气系统故障。

（3）液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泄漏。

（4）给矿或排矿不畅，可能是物料堆积或设备部件损坏。

（5）选矿效果下降，可能是设备调整不当或物料特性变化。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

（2）使用仪表监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）安装传感器，实时监测振动、噪音等指标。

（4）记录设备运行数据，分析异常情况，提前预警。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备振动幅度和频率，确保符合设计要求。

（2）监测电机电流和电压，评估设备负载情况。

（3）检查液压系统油压和流量，确保系统稳定运行。

（4）观察给矿和排矿系统，确认物料流动是否顺畅。

（5）定期进行选矿效率测试，确保选矿效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整振动频率和给矿速度，以优化选矿效果。

（2）检查并调整液压系统，确保油压稳定且无泄漏。

（3）检查给矿和排矿系统，清除堵塞物，确保物料流动畅通。

（4）对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料硬度或粒度变化时，调整振动频率和给矿速度，适应新物料特性。

（2）设备出现轻微振动或噪音时，检查紧固件，必要时进行紧固。

（3）设备过载时，降低给矿速度，减少设备负荷。

（4）设备出现异常高温，立即停止设备，检查原因，如需，进行冷却处理。

（5）遇到紧急情况，如设备故障或人员伤害，立即启动应急预案，确保安全。

六、