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公司织布工岗位工艺操作规程

文件名称：公司织布工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有织布工岗位的工艺操作，旨在确保织布生产过程的安全、高效和质量稳定。所有织布工必须遵守本规程，并接受相应的培训，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、环境安全、事故预防与应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴好工作服、工作帽，并佩戴好防护眼镜和防尘口罩，以防止纤维粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。

b.根据作业环境可能存在的风险，正确佩戴耳塞、手套和防割鞋等防护用品。

c.禁止穿着宽松衣物或佩戴饰品进入工作区域，以免发生缠绕或伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查织布机各部件是否完好，传动皮带、齿轮等有无磨损或损坏。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查电气线路和控制系统，确保无裸露、破损或异常发热现象。

d.验证紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，空气清新，温度适宜。

b.地面清洁，无油污、水渍和杂物，防止滑倒。

c.作业区域内禁止吸烟，防止火灾事故。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开机前，确认织布机处于关闭状态，并检查电源是否切断。

b.按照设备说明书，逐步启动织布机，从低速开始，逐渐提高速度。

c.在操作过程中，密切观察织布机各部件运行状态，确保正常运行。

d.操作结束后，逐步降低织布机速度至停止，关闭电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.按照生产计划，准备所需的原材料，如纱线、织布机配件等。

b.将原材料按照工艺要求进行整理和排列。

c.根据织布机型号和工艺要求，调整织布机参数，如张力、速度等。

d.开始织布作业，注意观察织布质量，及时调整工艺参数。

3.特定操作技术规范：

a.纱线张力调整应均匀，避免因张力过大或过小导致织布质量下降。

b.操作织布机时，动作要平稳，避免因操作不当造成设备损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭织布机、清理杂物等。

c.确认异常原因后，进行维修或更换损坏部件。

d.在设备恢复正常后，重新进行设备状态检查，确保安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.织布机速度稳定，符合工艺要求。

d.纱线张力均匀，无松弛或过紧情况。

e.电气控制系统显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.噪音异常，可能是齿轮磨损、皮带松弛或轴承损坏。

c.织布速度不稳定，可能是张力调整不当或电气控制系统故障。

d.纱线断头频繁，可能是张力过大或纱线质量差。

e.电气控制系统出现故障，如显示屏无反应或报警灯亮起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

c.观察织布质量，及时发现纱线断头、布面不平整等问题。

d.使用仪器设备，如振动分析仪、温度计等，对设备关键部件进行检测。

e.记录设备运行数据，如速度、张力等，分析设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查织布机各部件的运行情况，如齿轮、轴承、传动皮带等。

b.使用传感器或仪器监测设备的关键参数，如温度、振动、电流等。

c.观察织布质量，检查是否存在跳线、断头、布面不平整等问题。

d.检查纱线张力是否均匀，确保织布效果。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对织布机的速度、张力、送纬等参数进行调整。

b.调整纱线张力时，应从后向前逐步进行，确保张力均匀。

c.重新启动织布机后，再次检查运行状态，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当织布机出现异常振动或噪音时，应立即停止设备，检查并更换磨损或损坏的部件。

b.如果织布速度不稳定，检查电气控制系统，确保电源和线路正常。

c.纱线断头频繁，检查纱线质量，调整张力或更换优质纱线。

d.在高温或高湿度环境下，加强设备冷却和防潮措施，确保设备正常运行。

e.遇到紧急情况，如设备故障或安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作