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钽铌压制成型工工艺作业操作规程

文件名称：钽铌压制成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工艺作业操作。要求所有参与作业人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作流程，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，不得直接接触钽铌材料，以防止静电和尘埃对操作人员的影响。

2.设备检查：

-检查压制成型设备是否处于良好状态，包括液压系统、机械传动系统、控制系统等，确保设备运行正常。

-检查设备各部件是否完好，如有磨损、松动或损坏，应及时更换或修理。

-确认设备冷却系统是否有效，确保在高温操作时设备不会过热。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作环境整洁。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的有害气体和粉尘能够及时排出。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全且易于访问。

4.材料准备：

-核对钽铌材料的规格、数量和质量，确保符合工艺要求。

-将钽铌材料放置在防静电工作台上，避免材料在搬运过程中产生静电。

5.工艺文件和参数：

-熟悉并理解操作工艺文件，包括工艺流程、参数设置和安全注意事项。

-确认设备参数设置与工艺文件要求一致，如有不符，及时调整。

6.作业指导：

-召集操作人员召开作业前会议，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施。

-对新员工或更换岗位的员工进行操作规程的培训，确保其掌握操作技能。

7.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在操作过程中温度稳定。

-检查并确认所有防护措施和设备状态均符合要求。

-按照工艺文件要求，将钽铌材料放置在成型模具中，注意材料摆放的对称性和稳定性。

-启动设备，按照预定的压力和温度参数进行压制成型。

-在成型过程中，监控设备运行状态和材料变形情况，确保成型质量。

-成型完成后，关闭设备，等待材料冷却至室温。

-取出成型后的钽铌产品，检查外观质量，如发现异常，按照工艺文件要求进行后续处理。

2.作业方式：

-严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备操作熟练。

-操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或材料变形。

-使用工具时，应轻拿轻放，避免对设备或材料造成损伤。

-在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理，严禁私自修理。

-材料异常：如发现材料存在缺陷或不符合要求，应立即停止操作，通知相关人员处理。

-环境异常：如发现工作环境存在安全隐患，应立即停止操作，并采取相应措施消除隐患。

-人员异常：如操作人员感到不适，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、材料规格、操作时间等信息。

-如发生异常情况，应立即填写《异常情况报告单》，并上报相关部门。

-定期对操作记录进行整理和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，液压系统压力稳定，无异常波动。

-机械传动系统运行平稳，无异常噪音和振动。

-控制系统响应迅速，参数设置准确，无错误提示。

-传感器读数准确，反映的材料变形情况与预期相符。

-冷却系统工作正常，设备表面温度在安全范围内。

-工作环境空气质量良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-液压系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

-机械传动系统出现异常噪音、振动或温度过高，可能存在磨损或损坏。

-控制系统出现错误提示或反应迟钝，可能存在软件故障或硬件损坏。

-传感器读数异常，可能存在传感器故障或材料质量问题。

-冷却系统失效，设备表面温度异常升高，可能存在冷却系统故障。

3.状态监测方法：

-定期检查液压系统压力表，确保压力在规定范围内。

-观察机械传动系统运行状态，注意是否有异常噪音、振动或过热现象。

-监控控制系统的运行状态，检查是否有错误提示或异常反应。

-定期校准传感器，确保其读数的准确性。

-使用温度计或其他测温设备，监测设备表面温度，确保在安全范围内。

-定期检查冷却系统，包括冷却液位、循