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公司磨矿分级工设备安全操作规程

文件名称：公司磨矿分级工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工的设备操作人员。规程针对公司磨矿分级设备操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行。操作人员应熟悉设备结构、原理和性能，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。规程包括设备启动、运行、维护及停机等环节，要求操作人员具备一定的技术水平和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，防止金属碎屑、粉尘等飞溅入眼。

-工作服：穿着紧身、舒适的工作服，颜色醒目，以防设备操作时挂扯。

-防护手套：根据设备操作要求，正确佩戴防护手套，防止手部受伤。

-安全鞋：穿着符合安全标准的防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足，润滑点无泄漏。

-检查电气系统，确保所有接线正确、牢固，无裸露电线。

-检查液压系统，确保油液清洁，压力正常，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查传动部件，如皮带、链条等，确保无松动、磨损现象。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好有效。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-检查作业区域内是否有易燃易爆物品，禁止携带火种。

-确保作业区域照明充足，地面干燥，无积水。

-检查通风设施，确保作业区域内空气流通，无有害气体积聚。

-设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通，便于人员在紧急情况下快速撤离。

操作人员在操作前必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施落实到位，方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，确认所有人员已经撤离作业区域，并通知周围人员注意安全。

-打开电源总开关，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

-按照设备操作手册的指示，逐步启动磨矿分级设备，从低速到高速，逐步观察设备运行状态。

-在设备正常运行后，根据生产要求调整给料量、磨矿介质和分级参数。

-监控设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

-操作过程中，保持对设备的持续监控，发现问题及时处理。

-工作结束后，逐步降低设备转速至停止，关闭电源，关闭辅助设备。

-对设备进行清洁和润滑，检查设备状态，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范

-在更换磨矿介质或进行设备维护时，必须先关闭设备，断开电源，挂上警告牌。

-更换磨矿介质时，应使用专用工具，确保操作安全。

-特殊工艺调整，如改变磨矿浓度、粒度等，需严格按照工艺规程进行，并记录调整参数。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常声响、振动或温度异常升高时，应立即停止设备，切断电源。

-检查可能的原因，如轴承损坏、过载、润滑不良等，并采取相应措施。

-如遇紧急情况，如设备突然停止或失控，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，并保持与周围环境的沟通。

-处理完异常后，应进行详细的分析，找出原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全稳定运行，并在遇到异常情况时能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

-压力：液压系统压力应保持恒定，无过大或过小的波动。

-温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，冷却系统应有效。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常响声。

-给料量：给料量应稳定，符合生产要求，无过大或过小的波动。

-分级效率：分级效率应达到设计要求，无明显的分级效果下降。

-介质磨损：磨矿介质磨损应在可接受范围内，无严重磨损现象。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

-电流波动：电流突然增大或减小，可能是设备过载或电气系统故障。

-温度异常升高：设备运行温度超出正常范围，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-给料不均：给料量不稳定，可能是给料装置故障或给料系统堵塞。

-分级效果下降：分级效率明显下降，可能是分级筛网堵塞或分级参数设置不当。

3.状态监测的操