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公司露酒酿造工标准化操作规程

文件名称：公司露酒酿造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露酒酿造工在生产露酒过程中的标准化操作。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和质量，适用于所有从事露酒酿造工作的员工。操作前需熟悉本规程，严格遵循各项规定，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴防尘口罩，防止吸入酿造过程中产生的粉尘。

（2）穿戴防静电工作服，避免静电对酒精的吸附。

（3）使用橡胶手套，防止手部与酒精直接接触，避免灼伤。

（4）佩戴防护眼镜，防止酒精喷溅伤及眼睛。

（5）佩戴防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查酿造设备是否完好，无破损、漏液、漏气等情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，确保无松动现象。

（3）检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

（4）检查设备控制系统是否正常，确保操作指令能够准确执行。

（5）检查设备传动部件是否润滑，减少设备运行时的摩擦。

3.作业区域的准备要求：

（1）保持作业区域整洁，及时清理酿造过程中产生的废料和废弃物。

（2）确保作业区域通风良好，降低酒精浓度，减少火灾风险。

（3）检查照明设备是否正常，确保操作过程中视线清晰。

（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）准备消防器材，如灭火器、沙箱等，以便在发生火灾时及时扑救。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先进行设备检查，确认设备正常后，打开水源、电源。

（2）将原料按照配方要求进行称重、计量，确保原料质量稳定。

（3）将原料倒入发酵罐，加入酵母，进行发酵。

（4）发酵过程中，定期检测酒精浓度、温度、pH值等参数，调整发酵条件。

（5）发酵完成后，将酒液移入蒸馏设备，进行蒸馏操作。

（6）蒸馏过程中，控制蒸汽压力，收集蒸馏酒液。

（7）将蒸馏后的酒液进行过滤、陈酿、勾兑，达到产品标准。

（8）将成品酒液装入容器，进行密封、标签贴附等包装工序。

2.特殊工序的操作规范：

（1）发酵过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响发酵效果。

（2）蒸馏过程中，保持稳定的热量输入，避免温度波动导致酒精挥发损失。

（3）勾兑过程中，按照产品标准进行配比，确保口感和品质的一致性。

（4）包装过程中，确保酒液不泄漏，包装容器无破损。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，立即停机检查，排除故障后才能继续操作。

（2）发酵过程中出现异味、酒液异常，立即停止发酵，查找原因，进行解决。

（3）蒸馏过程中，若出现酒精蒸汽泄漏，立即关闭蒸汽阀门，打开窗户通风。

（4）操作过程中，如发现酒精浓度、温度、pH值等参数超出正常范围，及时调整设备参数，恢复正常值。

（5）火灾报警系统启动时，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵罐：温度控制在18-25°C，pH值维持在4.0-5.5，酒精浓度逐渐上升至预定值。

（2）蒸馏设备：蒸汽压力保持在0.1-0.2MPa，温度控制在70-75°C，收集酒精浓度达到规定要求。

（3）过滤设备：压力稳定在0.05-0.1MPa，过滤速度均匀，无杂质通过。

（4）包装设备：速度稳定，无卡顿现象，封口严密，标签粘贴正确。

2.典型故障现象：

（1）发酵罐：温度异常升高或降低，可能导致发酵失控或发酵停止。

（2）蒸馏设备：蒸汽压力过高或过低，温度波动，可能引起酒精损失或设备损坏。

（3）过滤设备：压力异常升高，过滤速度不均，可能堵塞滤网或存在泄漏。

（4）包装设备：速度不稳定，卡顿，封口不严密，可能影响产品质量和包装效果。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

（2）使用仪表、传感器等设备实时监测设备参数，确保数据准确。

（3）发现异常参数时，立即分析原因，采取相应措施进行调整。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、酒精浓度等，以便分析设备状态和产品质量。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员需经过专业培训，了解设备工作原理和故障排除方法。

（7）设备出现故障时，按照应急预案进行处理，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）发酵过程中的检测：定期检测发酵罐内的温度、pH值、酒精浓度，确保发酵条件符合要求。

（2）蒸馏过程中的检测：监控蒸馏设备的蒸汽压力、温度、酒精浓度，确保蒸馏效果稳定。

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