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浸渍干燥工安全操作规程

文件名称：浸渍干燥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事浸渍干燥工作的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，规范操作流程，减少事故发生。要求操作人员严格遵守规程，加强安全意识，定期进行安全教育和培训，确保浸渍干燥作业的安全进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。长发应束起，避免操作时被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查浸渍干燥设备是否处于良好状态，包括电机、泵、控制系统等是否正常运作。

b.检查设备是否有泄漏，特别是溶剂或化学品泄漏，确保无安全隐患。

c.确认设备上的安全装置是否齐全且功能正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的通风，确保溶剂蒸气或有害气体能及时排出。

b.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.溶剂和化学品准备：

a.确认所用溶剂和化学品的质量，确保无过期或变质。

b.根据操作要求，正确配比溶剂和化学品，避免过量或不足。

c.检查溶剂储存容器是否密封良好，防止泄漏。

5.操作手册和图纸：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.检查设备图纸，确认设备布局和操作细节。

6.人员培训：

a.操作人员必须经过专业培训，了解浸渍干燥工艺和安全操作规程。

b.定期进行操作技能和安全知识考核，确保操作人员具备必要的操作能力。

7.安全标志和警示：

a.在操作区域设置明显的安全标志和警示牌，提醒操作人员注意安全。

b.确保所有警示标志清晰可见，无遮挡。

完成以上准备工作后，方可进行浸渍干燥操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即停止，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域内的空气流通，降低有害气体浓度。

b.接着，打开浸渍干燥设备电源，检查电机、泵等是否正常运行。

c.在设备启动后，按照操作手册中的流程，逐步进行浸渍和干燥操作。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数符合工艺要求。

e.操作结束时，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.浸渍阶段，根据物料特性调整溶剂温度和液位，确保物料充分浸渍。

b.干燥阶段，控制干燥温度和湿度，避免物料过度干燥或变形。

c.操作过程中，避免直接接触高温或高压区域，防止烫伤或爆炸。

d.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数，确保稳定运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换零件或通知维修人员。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

d.异常处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、物料处理情况等。

b.如发现异常或安全隐患，及时向上级报告，并记录处理过程。

5.安全检查：

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确保无遗留隐患。

b.清理操作区域，保持现场整洁，为下次操作做好准备。

操作人员应严格按照上述顺序和方式进行作业，确保操作规范、安全。任何偏离标准流程的操作都应立即纠正，并在操作记录中注明。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.液位和溶剂浓度符合工艺要求，无溢出或不足现象。

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

b.电流表、电压表等仪表读数异常波动。

c.液位控制器、温度控制器等自动控制装置失灵。

d.溶剂泄漏或设备泄漏，导致环境中有害气体浓度升高。

e.电气系统出现跳闸、短路、过载等信号。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常磨损。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

c.通过设备控制系统，监控电气系统的运行状态。

d.使用气体检测仪，定期检测操作区域内的有害气体浓度。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断设备故障。

4.监控要求：

a.操作人员应时刻