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管道封堵囊及囊压监测仪

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油气隔离囊。油气隔离囊安装在第一道盘式封堵后，预防封堵皮碗的微小渗漏，用于二次封堵隔离。开孔小，只需囊直径的15%，操作灵活、简便。

技术性能：（1）试验压力与封堵时的工作压力：囊的地面充气试验压力≤0.05MPa。直径不同，充压则不同，小直径充压高，大直径充压小。（2）隔离囊的材质：内层为丁基胶与树脂及聚氯乙烯混合，外层为劳纶布。

使用要求：要求压力表灵敏，表盘刻度最好在0.1~0.2MPa。气源为氮气。囊胆损坏，禁止使用。

保存要求：油气隔离囊应存放在仓库中，在避光、通风处，与有毒物及强度酸、碱、盐应保持30m之外，应放置在光洁金属板、木板架子上为宜，不应与尖锐物接触，避免损坏，存放温度在-15~25℃之间。2年内可保证出厂性能（2年后使用前应充气检验后再使用）。

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（一）囊

封堵囊。橡胶封堵囊是管道施工、抢险封堵的一种主要配件，主要用于囊式封堵。封堵介质可适用原油、天然气、水、化学药品等。

技术性能：（1）以各种管道规格为依据制作成不同直径、大小、薄厚的橡胶夹线封堵囊，囊壁厚平均在4~7mm不等。（2）封堵时开孔大小是封堵囊直径的50%~60%，囊嘴直径随囊体规格大小分别匹配不同规格。氮气瓶连接管接头是按囊头规格匹配接头囊嘴。

封堵囊使用要求，压差在0.08MPa±0.02MPa之间。封堵囊在管道内前方有金属挡板，充气时不会滑动。充气后，囊体直径增加，密封效果好。封堵解除后，用抽真空泵抽气，避免封堵囊外提、划伤等。

封堵囊存放要求：存放条件与油气隔离囊相同。

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（一）囊

囊压监测设备管路系统由手动球阀、进气电磁阀、指针压力表、压力传感器、排气电磁阀等组成。两个电磁阀为常闭型电磁阀，即电磁铁通电时，阀门打开，电磁铁断电时阀门关闭。给隔离囊充气时，对囊内压力进行控制。充压过高，囊有破裂风险，而充压过低，无法保证可靠密封。

（二）囊压监测仪

（1）使用前应进行充气试验，充气压力为0.02MPa，保压30min。

（2）使用穿线器将充气胶管送至指定位置，将充气胶管与囊头连接。

（3）将隔离囊放入管线中，进行充气

（4）管道动火完毕后，打开四通放气阀，使用真空泵排空囊中的气体。

（5）取出油气隔离囊并拆卸囊头。

1.油气隔离囊的使用方法

封堵囊的使用操作主要包括捆囊、下囊、放空、取囊。

（1）预制捆囊器，将囊与囊头连接（囊头焊接吊环）。将囊每间隔100mm用捆囊绳捆绑一次，囊端部、尾部硬，捆的可以适当密集一些。将囊收入捆囊器中。

（2）将捆囊绳剪出豁口，便于充压时将塑料带崩断。将黄甘油均匀地涂抹在囊上，便于下囊和取囊。将细钢丝绳挂在囊头吊环上，便于取囊。将充气胶管与囊头连接。

（3）另一端胶管与四通连接，四通与氮气减压器连接，氮气减压器与氮气瓶连接，准备充气。

（4）将捆好的囊缓慢送入管线中，囊的方向应朝向皮碗位置。管道动火完毕后，打开四通放气阀，排空囊中的气体。

（5）取出封堵囊病拆卸囊头。

2.封堵囊的使用方法

囊压监测仪主要用于油气隔离囊压力监测，亦可监测封堵囊压力。

设备通电：按下控制按钮，设备开始通电。数字压力表通电亮起并开始工作。电压表工作显示电池组电量。

使用时，先关闭手动球阀，将气源压力调至0.1MPa。调整完毕后，开启手动球阀，隔离囊内压逐渐升高，当压力达到设定值时，进气电磁阀被关闭，隔离囊进入保压状态。

在实际封堵作业中，囊压升高到设定值时，打开排气电磁阀，启动放气程序，当压力下降到安全值时，排气停止。

（二）囊压监测仪使用方法

（二）囊压监测设备保养方法

（1）设备为锂电池组供电，需至少半年充电一次，充电电压达24V。

（2）在设备使用中，如电压低于22.5V，要进行充电。

（一）囊的保养方法

（1）日常保养时应检查囊外观有无破损，检查囊头连接处是否牢靠。

（2）定期对囊进行压力试验。

三、维护保养

故障1：封堵囊无法完全展开，囊压无法达到封堵所需压力。

产生原因：

（1）封堵囊捆绑不合理。

（2）囊头与充气管接头渗漏。

（3）开孔时留下的铁屑会落在管底，囊体也可能在送进管体时被刺破。

（4）管道环形焊口余渣扎坏囊。

处置方法：

（1）囊体表面润滑。（2）充气管与囊头间要放密封圈，可用肥皂水检查接头是否渗漏。

（3）需将封堵囊收取，封堵器拆除更换封堵囊重新进行封堵。、

（4）封堵囊发生微量泄漏，要不间断地对封堵囊进行充压处理，渗漏严重需更换

四、故障分析与处置

故障2：囊压监测设备不启动。

产生原因：

（1）电池组电量不足。

（2）电池组损坏。

处置方法：

（1）对电池组进行充电。

（2）更换电池组

四、故障分析与处置

（1）使用隔离囊时，应注意囊的折叠，应将囊胆、囊罩摊平，然后自然卷成一个卷，从开孔处送入管道内，不让