油液分析技术指南.pptxVIP

机电设备故障诊断维修

机电设备故障诊断与维修

油液分析的意义与作用

评估设备磨损状况

通过分析油液中金属颗粒，像挖掘机，可知发动机等部件磨损程度。

监测润滑性能

检测油液黏度等指标，如机床，能判断其润滑是否良好。

预测故障隐患

分析油液污染物，如风力发电机，可提前发现潜在故障。

油液的主要性能指标

粘度

发动机油粘度不当会影响润滑，如汽车机油粘度低易磨损。

水分含量

变压器油含水会降低绝缘性，像电力设备中需严控水分。

闪点

液压油闪点低有安全隐患，如工程机械液压油需达标。

油液取样的重要性

反映设备磨损状况

通过分析油液中金属颗粒，如汽车发动机，可知内部磨损程度。

检测污染物存在

油液取样能发现水分、灰尘等污染物，像机床油液检测灰尘。

提前预警潜在故障

对航空发动机油液取样分析，可提前发现故障隐患避免事故。

油液取样的部位选择

油箱底部

油箱底部易沉积杂质，取此处油液可检测设备磨损产生的颗粒。

过滤器前后

对比过滤器前后油液，能判断其过滤效果和设备污染情况。

油泵出口

油泵出口油液能反映油泵工作状态及系统压力下的油质情况。

油液取样的方法与流程

确定取样位置

在发动机油底壳、齿轮箱等关键部位取样，确保样本代表性。

选择合适工具

用专业的油液取样器，如注射器、取样瓶等进行操作。

规范取样步骤

先清洁取样口，再缓慢抽取油液，避免杂质混入。

01

油液取样的注意事项

选择合适的取样点

通常选在回油管处，如汽车发动机回油管，确保样本有代表性。

02

确保取样器具清洁

用专业清洁的容器取样，像液压系统取样用洁净瓶。

03

注意取样的时机

设备运行一段时间后取样，如机床运行1小时后取油样。

油液分析的常用方法

光谱分析

通过光谱分析油液元素，如汽车发动机油，可判断部件磨损情况。

铁谱分析

铁谱技术能分离油中磨粒，像机床润滑油分析，助于故障诊断。

颗粒计数法

计算油液中颗粒数量，如液压系统油液检测，评估污染程度。

油液物理性能的分析

01

黏度检测

通过检测油液黏度变化，判断磨损情况，如发动机油黏度异常影响性能。

02

水分含量分析

分析油液中水分含量，水分过多会加速设备腐蚀，像机床油进水易生锈。

03

颗粒度测定

测定油液中颗粒大小和数量，如液压油颗粒超标会损坏元件。

油液化学性能的分析

酸碱度检测

检测油液酸碱度，如pH值异常，可能预示设备内部存在腐蚀问题。

氧化安定性评估

评估油液氧化安定性，像发动机油氧化快，易致性能下降和部件磨损。

水分含量测定

测定油液水分含量，如液压油含水多，会影响系统工作性能和寿命。

油液中磨损颗粒的分析

01

颗粒大小分析

通过显微镜观察，大颗粒可能预示严重磨损，如机床齿轮大颗粒磨损。

02

颗粒形状判断

不同形状反映磨损类型，如切削状颗粒暗示切削磨损故障。

03

颗粒成分检测

利用光谱分析确定成分，铜颗粒多可能是铜质部件磨损。

油液故障判断的依据

油液颜色变化

油液颜色变深，如发动机油变黑，可能是氧化或杂质过多。

油液气味异常

有刺鼻气味的油液，像液压油有焦糊味，可能存在部件过热。

油液黏度改变

润滑油黏度降低，如汽车机油过稀，可能造成润滑不良。

常见油液故障的类型

水分污染

油液混入水分，如机床冷却液泄漏，影响润滑性能。

颗粒杂质

设备磨损产生铁屑等颗粒，像发动机磨损会有金属碎屑。

氧化变质

长期高温等使油液氧化，如变压器油氧化影响绝缘性。

典型设备的油液分析实例

汽车发动机油液分析

汽车发动机油液分析可检测磨损颗粒，如宝马发动机曾据此排查故障。

工业机床油液分析

工业机床通过油液分析能发现污染情况，像富士康机床借此保障精度。

船舶动力系统油液分析

船舶动力系统油液分析可判断部件磨损，如中远海运船舶曾靠此检修。

油液分析技术的发展趋势

01

智能化发展

如今智能传感器用于油液分析，如壳牌的智能监测系统可自动诊断故障。

02

多技术融合

油液分析与振动分析等结合，像西门子设备综合诊断更精准。

03

在线实时监测

在线油液监测系统普及，如美孚的在线监测可实时掌握油液状态。

预测设备故障

油液分析与设备维护的关系

通过油液分析提前发现潜在故障，如汽车发动机磨损致故障可早预防。

评估设备寿命

分析油液状况评估设备剩余寿命，像机床依据油液看使用时长。

指导维护决策

根据油液结果确定维护方案，如工业电机按油质定保养计划。

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