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盐雾试验操作安全规范手册

前言

盐雾试验作为一种模拟海洋性气候或工业腐蚀性环境的加速腐蚀测试方法，在材料防护、产品质量评估等领域应用广泛。鉴于试验过程中涉及腐蚀性介质、特定设备操作及潜在的安全风险，为确保操作人员的人身安全、试验设备的完好以及试验数据的准确性与可靠性，特制定本安全规范手册。本手册旨在为盐雾试验的全过程提供明确的安全指引，所有参与盐雾试验的操作人员、管理人员及相关人员必须严格遵守。

一、安全职责

1.1操作人员职责

操作人员是试验安全的直接责任人，应严格遵守本规范及设备操作规程，熟悉所使用设备的性能、潜在风险及应急处理措施。试验前需检查设备及防护措施的完好性，试验过程中密切监控，发现异常立即停机并报告。

1.2管理人员职责

管理人员应确保本规范的有效执行，组织操作人员进行安全培训和考核，定期检查试验环境、设备及安全设施的状况，对试验过程中的安全隐患及时组织整改，保障试验安全有序进行。

1.3设备维护人员职责

设备维护人员需定期对盐雾试验箱及相关辅助设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态，及时排除设备故障，对涉及安全的关键部件重点检查，提供设备安全运行的技术支持。

二、试验前准备与安全检查

2.1人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时进行试验操作。

2.2试验环境检查

试验区域应保持通风良好，避免盐雾气体积聚。地面应防滑、耐腐蚀，并设置必要的警示标识。试验区域内禁止存放与试验无关的易燃易爆物品及食品。

2.3设备安全检查

2.3.1电气系统检查

确认设备供电电压稳定，接地保护可靠。检查电源线、插头、插座有无破损、老化现象，各电气控制开关、仪表显示是否正常。

2.3.2机械结构检查

检查试验箱门密封是否良好，箱体有无破损、泄漏。样品架是否稳固，喷嘴是否通畅、位置正确。

2.3.3喷雾系统检查

检查盐雾发生器、压力桶、管路连接是否紧密，有无泄漏。确认压缩空气源压力正常，且经过净化处理。

2.3.4加热与温控系统检查

检查加热管是否完好，温控仪表设定值是否准确，超温保护装置是否灵敏可靠。

2.4化学品安全准备

2.4.1盐溶液配制安全

配制盐溶液时，操作人员应穿戴耐酸碱手套、护目镜、防护服。应在通风橱内或通风良好处进行，避免盐粉尘吸入或溶液溅出。称量氯化钠等化学试剂时，使用洁净、耐腐蚀的器具。

2.4.2化学品储存与标识

盐及其他化学试剂应存放在干燥、阴凉、通风的专用柜内，远离火源和食品。所有化学品容器必须有清晰、规范的标签，注明品名、浓度、配制日期及危害信息。

2.5个人防护装备（PPE）检查

试验前必须确认个人防护装备齐全且完好，包括：

护目镜或面罩：防止盐雾及溶液溅入眼睛。

耐酸碱手套：操作化学品及接触可能被腐蚀的表面时佩戴。

防护服：防止皮肤直接接触盐雾和化学品。

必要时佩戴防尘口罩，防止配制盐溶液时吸入粉尘。

三、试验过程中的安全操作

3.1样品放置与取出

放置或取出样品时，应先确保设备已断电或处于安全状态。样品应稳固放置在样品架上，避免相互接触或与箱壁接触，确保盐雾能均匀喷洒。操作时注意避免被箱内可能存在的冷凝水或高温部件烫伤。

3.2参数设置与启动

根据试验要求正确设置温度、湿度、盐雾沉降率、试验时间等参数。参数设置完毕后，再次检查确认无误方可启动设备。启动时应站在侧面，避免正对箱门，防止意外喷溅。

3.3试验过程监控

试验期间，操作人员应定期巡检，观察设备运行状态、仪表显示数据是否正常，有无异常声响、气味或泄漏。注意盐雾沉降率是否在规定范围内，及时补充盐溶液，补充时需遵循安全操作规程。

3.4禁止行为

试验过程中严禁打开试验箱门，除非有特殊且必要的操作，并采取了有效的防护措施。禁止在设备运行时进行维修或调整。严禁在试验区域内饮食、吸烟。

四、试验结束与后处理安全

4.1设备停机操作

试验结束后，应按照设备操作规程依次关闭各功能单元，最后切断总电源。待箱内温度降至室温、盐雾充分沉降后，方可打开箱门。

4.2样品处理

取出样品时，仍需佩戴个人防护装备，避免直接接触样品表面的残留盐雾溶液。样品应按规定放置在指定区域进行后续处理或观察。

4.3废液与废弃物处理

试验后产生的废液（如盐雾箱底部的积液）应收集到专用耐腐蚀容器中，按照环保规定进行中和处理或交专业机构处置，不得随意倾倒。废弃的盐溶液、污染的擦拭材料等应作为危险废弃物妥善处理。

4.4设备清洁与保养

试验结束后，应及时清洁试验箱内部、样品架及喷嘴，去除残留盐分，防止腐蚀。清洁时使用中性清洁剂和软布，避免使用硬物刮擦。清洁完毕后，保持箱内干燥通风。按规定对设备进行日常保养和记录。

4.5个人清洁

试验操作完成后，操作人员应立即用肥皂和流动清水彻底清洗双