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問題解決的詳細步驟及案例說明

步驟 詳細步驟 案例說明

基本階段 適用方法 例案﹕TR-A2027F3U601(HP1001)不良率高達1%的改善方案

一 發現問題并確認決定問題 品管七手法 案例說明:TR-A2027F3在PREB/IACT時有1%的無壓產品.

1.1 腦力激蕩找出問題,掌握問題點 單邊計數值管制表 發現問題點﹕ACTPREB/I無壓﹐維修發現不良品均是由于U601壞造成.

1.2 排出其優先順序﹐并以數字化來顯示問題 單邊計量值管制表 決定問題點:找出U601不良的原因.

二 分析可能原因 腦力激蕩 來料不良

2.1 用魚骨圖以腦力激蕩找出問題的可能原因,提出要因. 層別法

特性要因圖

2.2 調查特性值的現況 查檢表

2.3 解析要因,找出實際影響結果的要因. 直方圖

2.3 對問題要因進行主次區分進行討論 單邊計數值管制表

2.4 決定對策項目 單邊計量值管制表

三 設定目標 管制圖

3.1 把握現況﹕ 查檢表 目標﹕U601的不良率,由現在的1%,下降至0.2%。

3.1.1 收集事實,發生前后之現象 直方圖

3.1.2 模擬重現不良狀況,掌握問題特性. PFMEA 現狀﹕

3.1.3 決定攻擊對象.（特性值） 1.全檢產線靜電手環,發現26PCS已壞仍在使用.

3.2 決定目標﹕ 2.偶有插件人員手環未戴到位,將環戴于衣袖上,或未扣牢.

3.2.1 決定目標,盡量以數字定出改善目標值. 3.鎖機板之電動起子的漏電起規格達16v﹐原因是未接地。

3.2.3 決定日程,任務分配,及期限.

四 解決方案及執行 對策﹕P 責任人

4.1 以腦力激蕩法針對步驟二所找出的根本原因定出解決方案 查檢表 1.立即更換不良的手環

管制圖 2.重新教育員工靜電手環的佩戴方法與作用,并定時檢查.

4.2 排定實施事項及計划之進行. 3.重新對不良電動起子進行加裝接地線,并檢驗漏電是否合.

4.3 排定期限,責任者去執行 4.PE制作U601的挑選治具,對其進行上線前100%全檢.試驗一個工單.

五 衡量,追蹤及控制 實施﹕D

5.1 定期(每月或每周)確認設定目標是否達成. 管制圖 1.挑選15KU601有60PCS不良品不良率﹕0.4%.

5.2 如無明顯效果,可能有其它根本原因影響,再采取其它解決方案并追蹤,控制. 特性要因圖 2.生產線使用挑選后產U60115K﹐有130PCS不良品,不良率﹕0.8%

層別法

5.3 如有成效,進一步設定改善目標,繼續追蹤 查檢表 檢查﹕C

5.4 對策之檢討 直方圖 前次對策改善效果不佳,不良率僅下降0.2%.須重新設定改善目標

5.4.1 提出防止再發生之防呆措施. 單邊計數值管制表 重新對策﹕ 責任人

5.4.2 檢討對策的具體化. 單邊計量值管制表 1.繼續挑選15K進行使用.

5.4.3 利用數據資料確認對策內容 2.ACT后內檢工位的裸露尖嘴鉗外包雙層套管,避免理線時造成放電損傷.

5.5 對策之執行 3.嚴格要求產線使用防靜電托盤,從T/U開始到鎖上蓋工位產品不可離開托盤.

5.5.1 檢討實施執行之方法

5.5.2 執行對策 檢查﹕A

5.5.3 明定案件處理總執行人監控執行對策的執行度與配合度. 1.挑選15KU601有48PCS不良品不良率﹕0.3%.

2.生產線使用挑選后產U60115K﹐有36PCS不良品,不良率﹕0.3%

六 效果確認 直方圖 效果確認﹕

6.1 確認對策效果 管制圖 第二次對策效果明顯,針對第二次對策進行效果分析.

6.2 比較目標值 查檢表 1.由于有防靜電托盤全程使用,避免產品堆積,PCB相碰造成的放電傷害.

6.3 掌握成果(有形﹑無形) 單邊計數值管制表 2.由于將ACT后的內檢工具尖嘴鉗包雙層套管,避免理線時碰到原件造成放電損傷.

6.4 成果的鞏固與宣導. 單邊計量值管制表

七 標准化與管理的固定化 品管七手法 對策長期標准化﹕

7.1 標准化 1.由于內檢工具多次使用后套管極易破損,保養維護困難,所以決定將內檢工位移至ACT前,這樣可避免在ACT通電后產品在蓄電狀態下進行的內部理線造成的晶體損傷,即使尖嘴鉗裸露亦也不會有傷害.所以調整W/I工序.

7.1.1 制定﹑修定標准

7.1.2 決定管理的方法,

7.2 管理的固定化. 2.將此機種之經