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模具安全生产培训内容课件

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目录

01

模具安全生产概述

02

模具生产安全操作规程

03

模具生产事故预防

04

模具生产安全检查与评估

06

模具生产安全文化建设

05

模具生产安全教育与培训

模具安全生产概述

PART01

安全生产的重要性

安全生产首要任务是保护员工免受伤害，确保人身安全。

保障员工安全

通过安全生产措施，有效预防模具作业中的事故，减少损失。

预防事故发生

模具行业安全风险

设计图纸侵权及泄密

知识产权风险

条款模糊易引争议

合同法律纠纷

机械操作事故频发

安全生产风险

安全生产法规与标准

阐述模具制造行业的安全生产标准和操作规范。

行业标准规范

介绍《安全生产法》及相关法规对模具制造的要求。

安全生产法规定

模具生产安全操作规程

PART02

个人防护装备使用

作业时必须佩戴合格的安全头盔，保护头部免受伤害。

安全头盔佩戴

使用防护眼镜防止飞溅物伤害眼睛，确保视线清晰。

防护眼镜使用

机械设备操作规范

操作前全面检查设备，确保无故障，穿戴好防护装备。

操作前检查

严格按照操作规程使用设备，避免违规操作引发安全事故。

规范操作流程

危险化学品管理

确保化学品分类储存，远离火源，定期检查防止泄漏。

安全储存规定

操作前确认化学品性质，佩戴防护装备，按说明书正确使用。

使用操作规范

模具生产事故预防

PART03

常见事故类型分析

因操作不当或设备故障导致模具开裂、折断。

模具损坏事故

模具导向不良或模板间有异物导致合模不灵活。

卡模事故

事故预防措施

严格执行模具生产的安全操作规程，减少人为失误导致的事故。

安全规范操作

定期对模具生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

设备定期检查

应急预案与演练

制定应急预案

针对模具生产事故，制定详细应急预案，明确应急措施和责任人。

定期应急演练

组织员工定期进行应急演练，提升应对模具生产事故的能力和效率。

模具生产安全检查与评估

PART04

定期安全检查流程

定期检查模具设备运行状态，确保无损坏或异常。

设备状态检查

评估作业环境安全性，包括照明、通风及紧急出口等。

作业环境评估

安全隐患排查方法

01

观察法

直接审视环境、设备、操作，识别隐患。

02

检查表法

依据标准清单，逐项核查，确保隐患闭环处理。

安全评估与改进

定期进行模具生产安全评估，识别潜在风险，确保生产环境安全。

定期安全评估

针对评估发现的隐患，制定并执行整改措施，预防事故发生。

隐患整改措施

模具生产安全教育与培训

PART05

安全教育内容

讲解模具生产的安全规章制度，确保员工了解并遵守。

安全规章制度

01

分析模具生产中的安全事故案例，提高员工的安全意识和风险识别能力。

事故案例分析

02

培训方法与技巧

01

实操演练

通过模拟模具生产场景，进行实操演练，增强员工安全意识。

02

互动教学

采用问答、讨论等互动方式，提高员工参与度，加深安全知识理解。

培训效果评估

通过问卷了解员工对安全知识的掌握情况。

问卷反馈收集

01

02

通过实操考核评估员工的安全操作技能。

实操考核评估

03

定期跟踪员工表现，针对问题进行再培训。

后续跟踪改进

模具生产安全文化建设

PART06

安全文化理念

强调事先预防，通过培训提高员工安全意识，减少安全事故。

预防为主

倡导全体员工参与安全文化建设，形成人人关注安全的良好氛围。

全员参与

安全文化实践案例

在车间悬挂安全标语，增强员工安全意识。

安全标语推广

定期组织火灾、机械故障等安全演练，提升应急处理能力。

安全演练活动

安全文化推广策略

表彰安全先进个人和团队，树立安全生产的正面典型。

树立榜样激励

定期举办安全知识讲座和演练，提高员工安全意识。

宣传教育活动

谢谢

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