超薄陶瓷板制备方法的简述.docVIP

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基金项目：国家自然科学基金资助51162014)；江西省重大科技创新项目(20114ACE00300)

第一作者：余辉（1991—），男，硕士研究生。E-mail：1019842164@

通讯作者：罗凌虹（1966—），女，教授。E-mail：luolinghong@

超薄陶瓷板制备方法的概述

余辉，罗凌虹，石纪军，程亮，孙良良

(景德镇陶瓷学院，景德镇333001)

摘要：超薄陶瓷板具有材质轻盈，给负载物体施加压力小。生产中能耗小，原料消耗低，窑具损耗少等优点。参考了建陶、特陶、日用陶瓷等对超薄陶瓷或增韧陶瓷的一些制备工艺，介绍几种可行的高抗折强度超薄陶瓷板的制备方法，并对其工艺上可能遇到的问题作出可行性分析。

关键词：超薄；陶瓷板；莫来石；流延法

0引言

随着人类对生活品质的追求不断提高，大自然有限能源资源却不断在损耗，一种低能耗，低原料消耗，材质轻盈强韧的超薄陶瓷板显示出巨大的应用前景。超薄陶瓷板可以代替传统厚重的壁挂瓷板，材质轻盈方便运输，对墙体的拉扯力小，减轻墙体负载，且超薄的材质具有一定透光度，绘有新彩的薄板在一定灯光效果处理下可以给人以美的视觉享受。

超薄陶瓷板可以代替传统的墙面砖，轻盈的材质大大减少了墙体的负载，且大量的超薄材质墙面砖的生产将大大降低能源和矿物资源的消耗，有效的推动陶瓷工业生产的可持续发展。以下介绍几种超薄陶瓷板的制备方法和可采用的原料配方。

1流延法取代传统建陶工艺制备超薄陶瓷板

当前墙地砖的成型都是传统的压机压制，压机压制的墙面砖制品厚度一般在6mm~8

mm，地面砖厚度在10mm以上。要压制制品厚度1mm~3mm的墙地砖对压机的损伤很大，并且产品的大规格化也受到压机的限制。因此探寻一种新的成型方法，对制备材质轻盈的超薄陶瓷有重要意义。

流延成型是一种目前比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷板的成型方法。该方法与传统建陶成型方法相比有以下几个特点[1]：(1)整个成型过程在湿润的环境下进行，避免了粉尘飞扬，改善了工作环境；(2)陶瓷板砖的厚度不受压机限制，制备的超薄陶瓷砖单位面积耗用的原料将大大减少，从而减低了矿物原料的消耗；(3)陶瓷砖的尺寸规格将不受工艺限制，可制造大规格的陶瓷板砖。

采用流延法制备的超薄低温的墙地砖既减少了原料上的消耗，又降低了能源的损耗。以墙面砖为例，超薄的墙面砖还可以减少对墙体的负荷，增强了墙体的寿命。党桂彬[2]等人采用水系流延法，以长石、石英、氧化铝、滑石为主要原料，在1200℃下制备了厚度2.7mm抗折强度94.13MPa的100mm×152mm的墙地砖。

2采用传统薄胎配方制备超薄陶瓷板

景德镇薄胎瓷至今已有悠久的历史。如距今4000多年的龙山文化黑陶[3]，具有蛋壳般极薄的胎壁，厚度仅为0.5~1mm。超薄陶瓷板与景德镇薄胎瓷在工艺和性能上有较多相似之处，在满足薄度的情况下，其抗折强度也需达到国家标准。严权坤[4]通过研究薄胎瓷的原料对薄胎瓷生产的坯体强度及透明度的影响，制备出以高岭土、长石、石英、坯泥、滑石、方解石为主要坯体原料，有釉层的，烧成温度为1280~1310℃，抗折强度≥100MPa的薄胎。制备超薄陶瓷板可对薄胎原料进行均匀混合并球磨到一定细度再进行流延成型，坯体干燥后施以该薄胎的釉料，再进行烧制。完全模仿薄胎的原料配方采用流延成型法制备出薄度接近1mm，抗折强度≥100MPa的超薄陶瓷

3采用骨质瓷、镁质瓷配方制备超薄陶瓷板

骨灰瓷以磷酸三钙和钙长石为主要晶相[5]，晶相总量达65%~75%，形成的大量晶界能缓冲大量的外来应力，提高陶瓷制品的机械强度，且占45%左右的纤维状磷酸三钙能达到很好的纤维增强效果，因此骨灰瓷具有较高的抗折强度。严星煌[6]在1240℃烧成温度下制得抗弯强度为118.4MPa骨质瓷。郑怀[7]等通过在骨质瓷配方中引入锂辉石和氧化锆对瓷胎进行强化，制得抗折强度≥116.79MPa的骨质瓷。

镁质瓷以原顽火辉石和董青石为主晶相，次晶相为方石英[5]，总晶相量高达65%以上，大量不同种类的晶体形成大量的晶界，增加了裂纹的拓展途径，提高了制品的抗折强度。镁质瓷中碱土金属的引入促进了大量玻璃相的生成，玻璃相填充在晶体的间隙中，使得陶瓷制品结构致密，机械强度增大。桑建华[8]等制备的镁质瓷抗折强度为163.2MPa，李辉[9]等通过T-ZnO晶须增韧增强原理对镁质瓷进行强化，制