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超薄玻璃的制备工艺

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超薄玻璃的制备工艺

学生姓名：王鑫林

学生学号：201311101079

院（系）：材料工程学院

年级专业：2013材料科学与工程3班

指导教师：李亮副教授

目录

TOC\o1-3\h\z\u0引言 3

1超薄玻璃原片的制备方法 4

1．1浮法 4

1．2溢流下拉法 4

1．3垂直引上法 4

2超薄玻璃原片的钢化 4

2．1物理钢化(PhysicalStrengthening) 5

2．2化学钢化(ChemicalStrengthening) 5

2．2．1离子交换的温度和时间 5

2．2．2添加剂 6

2．2．3玻璃表面损伤 6

2．3层压法(Laminating) 6

3最新发展现状一柔性玻璃 7

4结语 7

参考文献： 8

表面和内部存在大量微裂纹，在外力与环境介质的作用下极易发生裂纹扩展，从而使玻璃遭到破坏。为了克服这个弱点，可对玻璃进行钢化提高强度。钢化玻璃亦称预应力玻璃，就是利用在玻璃的表面形成压应力层，内部产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而规律分布的内应力，从而提高玻璃的抗冲击强度和稳定性。目前，超薄玻璃的钢化方法主要有物理钢化、化学钢化和层压法[6]。

2．1物理钢化(PhysicalStrengthening)

物理钢化的原理是通过加热介质对玻璃进行加热，加热到玻璃的转变温度与玻璃的软化温度之间的某个温度后(对于普通的钠钙玻璃来说，约为65O～700℃)，在冷却介质中迅速冷却，由于玻璃表面比玻璃内部冷却的快，玻璃表面粘度增加，急剧收缩而产生压应力，玻璃内形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强越大。

根据冷却介质的不同，物理钢化法分为气体钢化法、液体钢化法、微粒钢化法。气体钢化法，一般用空气作为气体介质，用于钢化较厚的玻璃，难以实现2mm以下玻璃的钢化。液体钢化法是用液体作为冷却介质对玻璃进行淬火的方法。冷却介质一般为熔盐、矿物油等，适合钢化面积不大的厚度为2．5～3．0mm薄玻璃制品。微粒钢化法是将玻璃加热到接近软化温度后，一般采用粒度小于200μm的氧化铝微粒对玻璃进行冷却的方法。微粒钢化冷却介质的冷却能大，适合钢化超薄玻璃，但产品的均匀性难以控制。

平板玻璃经物理钢化后不能切割、钻孔以及研磨抛光，钢化前要将平板玻璃按照形状及尺寸的要求进行机械加工。物理钢化法是通过降温阶段玻璃内外层温度差产生的应力提高强度，不太适合生产较薄的玻璃，而且可能会有自爆问题，会伤及人体。

2．2化学钢化(ChemicalStrengthening)

化学钢化法是根据离子扩散的机理来改变玻璃表面的化学组成，即在一定温度下，把含有小半径碱金属离子的玻璃沉浸在含有大半径碱金属离子的熔盐中，在化学位梯度的推动下，玻璃中的小半径碱金属离子与熔盐中的大半径碱金属离子互相交换，产生互扩散过程，扩散到玻璃表面的大离子占据了玻璃亚表面层中小离子的位置，使得玻璃表面体积膨胀产生“挤塞”现象，导致玻璃表面上产生了很大应力的压应力层，有效消除微裂纹或抑制微裂纹的扩展，显著提高玻璃的强度。离子交换的效果直接影响着玻璃的弯曲强度、耐热冲击性能、表面压力值、压应力层的厚度和抗冲击性能等。而影响离子交换效果的主要因素主要有：离子交换的温度和时间、添加剂、玻璃表面损伤等。

2．2．1离子交换的温度和时间

温度是影响离子交换的一个重要因素，温度升高给予离子更多的活化能，玻璃内部发生应力弛豫而且有利于扩散的进行，增加玻璃的强度。但是温度过高会导致结构松弛，“挤塞”效应降低，玻璃强度降低。

玻璃离子交换获得表面压应力的过程，是以一定的离子交换速率产生表面压应力和玻璃网络结构的调整产生热松弛损失应力的矛盾过程。交换时间对表面应力的影响分三个阶段：交换初期，应力值随交换时问的延长而增加；随交换时间延长，因交换而产生的应力增加