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模具翻边工艺课件

20XX

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XX有限公司

目录

01

翻边工艺概述

02

翻边工艺的分类

03

翻边工艺的步骤

04

翻边工艺的设备

05

翻边工艺的质量控制

06

翻边工艺的案例分析

翻边工艺概述

第一章

工艺定义与原理

翻边工艺原理

金属塑性变形原理

翻边工艺定义

用模具翻成整边方法

01

02

翻边工艺的应用

翻边强化车门等部件结构，常用冷轧钢板及高张力钢。

汽车制造

翻边形成散热孔等，材料多选铝合金或不锈钢。

电子设备

金属幕墙装饰性翻边，采用镀锌板或彩涂铝板。

建筑五金

翻边工艺的优势

翻边可替代多道工序，提高劳动生产率，降低制造成本。

提高生产效率

翻边时只需翻成所需形状，减少材料浪费，节约制造成本。

节约材料成本

翻边工艺能提升零件刚度，强化结构，尤其适用于薄板加工。

增强结构强度

翻边工艺的分类

第二章

按翻边方式分类

修边件开口向上，成形稳定，定位方便。

垂直翻边

翻边方向与水平面平行，适用于特定工件设计。

水平翻边

翻边方向与垂直或水平面成一定角度，灵活适应工件需求。

倾斜翻边

按翻边材料分类

介绍金属模具翻边工艺，包括常见金属材料及应用场景。

金属翻边

01

阐述非金属模具翻边技术，如塑料、橡胶等材料的翻边方法。

非金属翻边

02

按翻边形状分类

翻边边缘为曲线形状，如圆形、弧形等。

曲边翻边

翻边边缘为直线形状。

直边翻边

翻边工艺的步骤

第三章

材料准备

选材标准

根据翻边需求，选择适合的模具材料和工件材料。

预处理

对材料进行切割、清洗、预热等预处理，确保翻边过程顺利。

翻边操作流程

准备模具及待翻边材料，确保材料符合工艺要求。

材料准备

将材料置于模具中，通过压力机施加压力完成翻边动作。

翻边操作

翻边后的处理

01

去除毛刺

翻边后对边缘进行打磨，去除毛刺，保证产品外观光滑。

02

质量检测

对翻边后的产品进行严格的质量检测，确保符合工艺要求。

翻边工艺的设备

第四章

常用翻边设备介绍

01

翻边机

用于钣金翻边，高精度加工，自动化水平高。

02

液压翻边机

适用于管材翻边，形成密封结构，满足高强度要求。

设备操作要点

检查照明通风，确保设备安全警示标识完整。

环境设备检查

穿戴防护设备，执行空载试运行，核对预设参数。

操作前准备

设备维护与保养

对模具翻边设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

定期检查

定期清洁设备，去除油污和杂质，保持设备良好状态，延长使用寿命。

清洁保养

翻边工艺的质量控制

第五章

质量检测标准

边缘光滑无缺陷

外观检查

符合设计要求范围

尺寸测量

密封性测试

气密检测保合格

常见质量问题分析

变形过大易致孔缘开裂，需控制翻边变形程度。

孔缘开裂问题

01

翻边高度超限导致开裂，应采用分步翻边或特殊工艺。

翻边高度超限

02

质量改进措施

调整凸凹模间隙，确保均匀，避免翻边缺陷。

调整模具间隙

01

对硬材料进行退火处理，增强塑性，减少翻边开裂。

优化材料处理

02

翻边工艺的案例分析

第六章

成功案例分享

分享某汽车零件模具的高效翻边工艺，提升生产效率和产品质量。

高效翻边案例

介绍采用新技术实现的复杂形状模具翻边案例，展现技术创新成果。

创新技术应用

案例中的工艺创新

采用新型模具结构，提高翻边效率和精度。

创新模具设计

引入自动化技术，减少人工操作，提升翻边工艺的稳定性和安全性。

自动化技术应用

案例中的问题解决

调整工艺参数，增加润滑，有效预防翻边过程中裂纹产生。

裂纹预防措施

采用预热处理，优化模具设计，减少翻边时材料变形。

材料变形处理

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