不合格品控制程序与管理.pdfVIP

3.1检验员/操作者负责对其检验的不合格品进行标识，操作者/库管员/检验员

负责对不合格品进行。

3.2质量工程师负责组织对不合格品进行评审和制定处置意见，部经理负

责批准处置意见。

3.3规定的者对不合格品进行处置；

3.4赋有产品质量职责的人员应有权限停止生产以纠正质量问题。

3.5所有班次的生产运作应有人员管理，或委派相关职责人员以确保产品质量。

4.0定义

4.1不合格品：不符合客户要求和规范的产品或材料的一般性不合格品；

4.2可疑品：可疑的产品或材料，任何质量状态不确定的产品或材料；下列情况

均可称为可疑品：4.1.1原有的质量状态标识遗失、模糊不清。4.1.2装置受

损后怀疑其测量结果失准，则原有的检测结果的准确性值得怀疑。4.1.3最终产品

发现漏检或错检。4.1.4按全尺寸检验和全功能检验后发现有不合格的产品。4.1.

5超过封存期、复验期、保管期的器材。4.1.6须通过进一步的实验来验证其质量。

4.3降级：指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求；

4.4返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求；

4.5返工：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符

合原始要求）；

4.6让步接收：指对使用或放行未能满足客户和/或规定要求的产品和/或服务的

。

5.0程序

权责单位流程内容相关文件记录

3.1检验员/操作者负责对其检验的不合格品标识，操作者/库管员/检验员负责对

不合格品。

3.2质量工程师负责组织对不合格品进行评审和制定处置意见，部经理负

责批准处置意见。

3.3规定的者对不合格品进行处置；

3.4赋有产品质量职责的人员应有权限停止生产以纠正质量问题。

3.5所有班次的生产运作应有人员管理，或委派相关职责人员以确保产品质量。

4.0定义

4.1不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料一般性不合格品；

4.2可疑品：可疑的产品或材料，任何质量状态不确定的产品或材料；

下列情况均可称为可疑品：

4.1.1原有的质量状态标识遗失、模糊不清。

4.1.2装置受损后怀疑其测量结果失准，则原有的检测结果的准确性值得

怀疑。

4.1.3最终产品发现漏检或错检。

4.1.4按全尺寸检验和全功能检验后发现有不合格的产品。

4.1.5超过封存期、复验期、保管期的器材。

4.1.6须通过进一步的实验来验证其质量。

4.3降级：指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求；

4.4返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求；

4.5返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符

合原始要求）；

4.6让步接收：指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品和/或服务的

。

5.0程序

权责单位流程内容相关文件记录

`1不合格品可分为偶发性（不含特殊特性）

不合格品

产品)及批量性或重复性，偶发性为孤

立的，偶然发生的不合格；批量性或重

复性为大量发生或不合格重复性发生；《紧急