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《金属材料学》考试练习题及答案

一、名词解释（每题4分，共20分）

1.位错：晶体中原子排列的一种线缺陷，表现为晶体局部区域原子面的错排。其基本类型包括刃型位错（原子面在晶体内中断形成“刀刃”状缺陷）和螺型位错（原子面呈螺旋状排列）。位错的存在显著影响材料的力学性能，如塑性变形主要通过位错的滑移实现。

2.固溶强化：通过向溶剂金属中溶入溶质原子形成固溶体，导致晶格畸变，阻碍位错运动，从而提高材料强度的现象。溶质原子与溶剂原子尺寸差异越大（如间隙原子C、N溶入铁基体）或浓度越高，固溶强化效果越显著。

3.离异共晶：在共晶转变中，由于成分偏离共晶点或冷却速度过快，共晶组织中的一相优先析出并长大，另一相被排挤到晶界或枝晶间，导致共晶组织不完整的现象。常见于亚共晶或过共晶合金（如亚共晶白口铁中，先共晶铁素体的析出导致共晶渗碳体呈离异状态）。

4.过冷奥氏体：奥氏体在临界温度（A1）以下未发生相变的亚稳定状态。其稳定性由冷却速度决定，冷却速度越快（如淬火），过冷奥氏体越难发生珠光体或贝氏体转变，最终可能转变为马氏体。

5.再结晶温度：冷变形金属在加热时，通过原子扩散使畸变晶粒重新形核并生长为无畸变新晶粒的最低温度。通常定义为经70%以上冷变形后，1小时内完成再结晶的最低温度，约为金属熔点的0.4倍（以绝对温度计）。

二、简答题（每题8分，共40分）

1.比较面心立方（FCC）与体心立方（BCC）金属晶体结构的异同点，并说明其对材料塑性的影响。

答：相同点：均为典型的金属晶体结构，原子排列具有高度对称性，配位数分别为12（FCC）和8（BCC），致密度分别为0.74（FCC）和0.68（BCC）。

不同点：FCC的晶胞原子数为4，原子密排面为{111}，密排方向为110，滑移系数量为12个（4个密排面×3个密排方向）；BCC的晶胞原子数为2，原子密排面为{110}（或{112}、{123}），密排方向为111，滑移系数量虽多（如{110}面有6个面×2个方向=12个滑移系），但密排面原子堆积密度较低。

对塑性的影响：FCC结构因密排面原子间距小、滑移系易启动，塑性更优（如纯铝、铜）；BCC结构因滑移面原子密度低、位错运动阻力大，塑性较差（如α-Fe、钼），但在高温下因热激活作用，滑移系增多，塑性可提高。

2.简述冷变形金属在加热时的组织与性能变化规律，说明回复、再结晶与晶粒长大的本质区别。

答：冷变形金属加热时，依次经历回复、再结晶和晶粒长大三个阶段：

-回复（低温阶段）：原子短程扩散，位错通过攀移、交滑移重新排列，形成亚晶界，晶格畸变减轻；宏观性能变化小（电阻率下降，内应力部分消除，硬度、强度基本不变）。

-再结晶（中温阶段）：原子长程扩散，在畸变能高的区域（如晶界、位错缠结区）形核，无畸变新晶粒取代变形晶粒；宏观性能显著恢复（硬度、强度下降，塑性提高，内应力基本消除）。

-晶粒长大（高温阶段）：再结晶完成后，晶粒通过吞并小晶粒或晶界迁移粗化；宏观性能恶化（塑性、韧性下降，强度因晶界减少而降低）。

本质区别：回复是位错组态调整，无新晶粒形成；再结晶是形核与长大过程，生成无畸变新晶粒；晶粒长大是已有晶粒的尺寸变化，无新相生成。

3.分析马氏体转变的主要特征及其对钢性能的影响。

答：马氏体转变特征：

-无扩散性：原子仅作集体切变（切变距离小于原子间距），成分与母相奥氏体相同（如钢中马氏体含碳量与原奥氏体一致）。

-切变共格性：马氏体与奥氏体间存在共格界面，导致晶格畸变（体心正方结构，c/a1），产生很大内应力。

-变温转变：马氏体转变需过冷至Ms点以下，转变量随温度降低（至Mf点）而增加，与保温时间无关。

-表面浮凸效应：转变时晶面倾斜，抛光表面出现浮凸，反映切变本质。

对性能的影响：马氏体因晶格畸变和高浓度位错（板条马氏体）或孪晶（片状马氏体），硬度极高（随含碳量增加，硬度由HRC40升至65）；但内应力大，脆性显著（片状马氏体易产生微裂纹），需回火消除应力并改善韧性。

4.讨论铝合金的时效强化机制，并说明自然时效与人工时效的差异。

答：时效强化（沉淀强化）机制：铝合金（如Al-Cu系）经固溶处理（加热至单相区后快冷）得到过饱和固溶体，随后在室温或加热条件下，溶质原子脱溶析出细小弥散的第二相（如CuAl?），阻碍位错运动，提高强度。

脱溶序列为：过饱和固溶体→GP区（铜原子偏聚区，与基体共格）→θ相（过渡相，共格）→θ相（半共格）→θ相（非共格，平衡相）。其中，GP区与θ相因共格畸变形成“应力场”，对位错运动阻碍最大，时效强化效果最佳。

自然时效与人工时效差异：

-自然时效：在室温下进行，脱