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公司化学制浆工标准化操作规程

文件名称：公司化学制浆工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化学制浆生产线所有工作人员，涉及浆料生产、设备操作及维护等相关作业。适用于浆料制备、熟化、漂白等环节的操作规程。员工须熟悉本规程，严格按操作规程执行，确保生产安全、稳定、高效。本规程是公司化学制浆安全生产的基础性规定，必须严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护眼镜应使用防化学品溅射的护目镜，确保眼睛安全。

c.防毒面具应定期检查气密性，确保在有害气体环境下使用时能提供有效防护。

d.防护手套应选择耐化学品腐蚀的材料，且手套表面光滑，以减少操作时的摩擦。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

e.检查应急照明设施，确保在停电情况下仍能正常使用。

f.检查紧急疏散通道畅通无阻，确保人员能够迅速撤离。

操作人员在进行上述准备工作时，应认真仔细，确保所有设备、工具和个人防护用品处于良好状态，为后续安全操作奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，按照设备操作手册启动主电机，确认设备处于待机状态。

b.按照工艺要求，逐渐加入浆料，同时启动搅拌系统，确保浆料充分混合。

c.根据浆料熟化时间的要求，开启熟化系统，控制熟化温度和时间。

d.当熟化完成后，关闭熟化系统，检查浆料品质，如需漂白，开启漂白系统。

e.漂白过程结束后，关闭漂白系统，进行浆料脱水处理。

f.浆料脱水后，进行压滤或离心处理，收集纯净浆料。

g.关闭所有设备，进行日常清洁和设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度浆料制备时，应严格控制浆料浓度，防止设备过载。

b.高温高压操作时，必须穿戴相应防护用品，确保操作安全。

c.漂白过程中，需严格控制漂白剂的浓度和接触时间，避免过度漂白。

d.特殊化学物质的添加应使用精确计量设备，防止误加。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.传感器或仪表显示异常，立即通知维修人员检查，确保数据准确。

c.浆料出现异常颜色或气味，立即停止生产，分析原因，调整工艺参数。

d.有害气体浓度超标，立即启动应急通风系统，并撤离现场人员。

e.任何异常情况，必须遵循“先断电、后报告、再处理”的原则，确保人员安全。

f.处理异常情况后，必须进行详细记录，以便后续分析改进。

所有操作人员必须按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，并遵循应急预案，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.主电机运行电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动幅度不超过±10%。

b.设备运行噪音应小于75分贝，连续运行噪音不得超过85分贝。

c.搅拌系统温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响浆料质量。

d.熟化系统温度应稳定在工艺规定的温度范围内，波动幅度不超过±2℃。

e.通风系统风速应均匀，确保作业区域空气新鲜，有害气体浓度低于国家标准。

f.润滑系统油压应稳定，油温控制在40℃至60℃之间，油质需定期检测。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，出现震动，可能是设备基础松动或设备不平衡。

c.电机过热，可能是电机冷却系统故障或负载过大。

d.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或浆料粘度异常。

e.传感器读数异常，可能是传感器损坏或线路接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意监测仪表的读数。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少机械磨损。

c.定期检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

d.使用听、看、摸、闻等基本