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矿用电机车机械装配工岗位工艺作业操作规程

文件名称：矿用电机车机械装配工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿用电机车机械装配工岗位的机械装配作业，确保电机车机械系统的安全、稳定运行。

2.目的：规范矿用电机车机械装配工的操作流程，提高装配质量，确保电机车安全、高效、稳定运行，保障矿工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始装配作业前，应检查装配工具、量具是否完好，设备是否处于正常工作状态，如有损坏或异常，应及时维修或更换。

3.环境要求：装配场地应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不良环境因素对作业的影响。

4.安全措施：装配前应清除工作区域内的杂物，确保地面平整，防止滑倒。同时，应设置警示标志，提醒他人注意安全。

5.工艺文件：装配前应仔细阅读并理解工艺文件，掌握装配要求、技术规范和质量标准。

6.配件准备：提前准备好所需的零部件、工具和材料，确保装配过程中所需物品齐全，避免中途停工。

7.安全培训：装配工应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.零部件检查：首先对零部件进行外观检查，确保无损坏、变形或锈蚀，并核对零部件的规格型号是否与图纸相符。

2.装配顺序：按照装配图纸和工艺文件的要求，从基础部件开始，逐步进行装配。

3.装配方式：使用适当的工具和方法进行装配，如使用扳手、钳子等工具，注意用力均匀，避免损坏零件。

4.关键点：

a.装配过程中，注意检查配合间隙，确保零件间配合紧密，无松动。

b.装配轴承时，应确保轴承内外圈与轴颈、座孔的配合精度，避免过盈或间隙过大。

c.电气连接部分，应严格按照电路图进行接线，确保连接牢固，绝缘良好。

5.润滑脂添加：在装配过程中，根据要求添加适量的润滑脂，以减少摩擦，延长零部件使用寿命。

6.装配完成后的检查：装配完成后，对电机车机械系统进行全面检查，包括外观、功能、性能等，确保符合规定要求。

7.装配记录：对装配过程进行详细记录，包括装配时间、零部件编号、装配人员等，以便追溯和查询。

8.装配验收：完成装配后，由专业人员进行验收，确保装配质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，冷却系统工作良好。

c.传动系统无明显的磨损痕迹，轴承运行顺畅。

d.电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确。

e.各连接部位牢固，无松动或漏油现象。

f.环境监测系统显示正常，无异常报警。

2.异常状态：

a.设备运行过程中出现振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不良。

d.电气系统出现短路或漏电，可能导致设备损坏或安全事故。

e.连接部位出现松动，可能导致设备不稳定或部件损坏。

f.环境监测系统显示异常，如温度过高、压力过低等，可能预示着设备内部故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的常见原因和应急处理措施，确保能够及时有效地处理问题，避免事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动电机车，观察启动和运行过程中的各项参数，如电流、电压、转速等，确保在正常范围内。

b.进行空载运行测试，检查电机车是否能够平稳启动和停止，以及运行过程中的稳定性。

c.进行负载运行测试，模拟实际工作条件，检查电机车的动力输出和机械系统的响应。

d.使用专业仪器检测电气系统的绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

e.检查制动系统的工作效果，确保制动距离符合安全标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对电机车的各项参数进行调整，如调整电流、电压、转速等，以达到最佳工作状态。

b.对传动系统进行润滑检查和调整，确保齿轮箱内的润滑脂充足且分布均匀。

c.检查并调整轴承间隙，确保轴承运行顺畅，无异常噪音。

d.检查并紧固所有连接部件，确保无松动现象。

e.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的元件，确保电路连接正确无误。

f.对制动系统进行测试和调整，确保制动效果良好，无拖滞或失效现象。

g.完成调整后，再次进行全面的测试，确认所有调整均符合安全和工作要求。

h.记录测试和调整结果，为今后的维护和故障排除提供参考。