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耐火材料成型操作工现场作业操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在工厂、矿山等场所进行耐火材料成型的现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和责任心，严格遵守劳动纪律，确保作业质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前，应对成型设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏；

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动装置、电气线路等；

-检查液压系统是否泄漏，油压是否正常；

-确认模具是否清洁、无损坏，且符合成型要求。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域；

-确认作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全；

-检查照明设施是否充足，保证作业视线清晰。

4.工具准备：

-检查成型工具是否完好，如捣棒、模具等；

-确认工具的清洁度，避免杂质影响成型质量。

5.材料准备：

-检查耐火材料原料的存放是否符合要求，避免受潮、变质；

-根据配方要求，准确称量原料，并搅拌均匀；

-检查原料的粒度、水分等是否符合成型要求。

6.安全措施：

-熟悉并掌握本规程及所在岗位的安全操作规程；

-了解紧急事故处理流程和应急预案；

-确保操作区域无人员逗留，非操作人员不得进入。

7.作业指导书：

-仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确；

-如有疑问，应及时向主管或技术员咨询。

8.环保要求：

-操作过程中注意环保，减少粉尘、噪音等污染；

-按规定处理废弃物，确保作业环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护和设备检查，确保安全；

-检查并准备作业环境，确保无安全隐患；

-根据作业指导书，准备耐火材料原料，并搅拌均匀；

-按照设备操作规程，启动成型设备，调整至合适的工作状态；

-将搅拌均匀的耐火材料原料倒入模具中，使用捣棒均匀压实；

-在材料达到规定厚度后，进行脱模操作，注意轻拿轻放；

-对成型后的耐火材料进行表面处理，如切割、打磨等；

-检查成型质量，确认合格后进行后续处理。

2.作业方式：

-使用捣棒时，应保持均匀压力，避免局部压实过度；

-脱模操作应缓慢进行，防止材料损坏；

-表面处理时，应遵循先粗后细的原则，逐步提高精度；

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大；

-检查故障原因，必要时联系维修人员；

-修复后，重新启动设备，确认恢复正常；

-耐火材料问题：停止成型操作，分析原因，如原料变质、配比错误等；

-采取相应措施，如更换原料、调整配比等；

-确认问题解决后，方可继续操作；

-环境异常：如发现有害气体、粉尘超标等，立即停机；

-采取通风、洒水等措施，降低污染；

-确认环境改善后，方可继续操作；

-人员伤害：立即停止作业，进行紧急救治；

-同时报告上级，按照应急预案进行处理。

4.记录与反馈：

-操作过程中，详细记录设备运行状态、材料配比、成型质量等信息；

-对发现的问题及时反馈给相关部门，确保及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-传动装置运行顺畅，无卡滞；

-模具工作面光滑，无磨损；

-供料系统运行稳定，无堵塞；

-作业环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等；

-设备振动加剧，超出正常范围；

-电气系统出现火花、烟雾或异味；

-液压系统压力异常波动，甚至出现泄漏；

-传动装置出现卡滞、异响或过热；

-模具出现磨损、变形或损坏；

-供料系统出现堵塞、供料不均或停料；

-作业环境空气质量下降，有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、损坏等；

-听觉检查：运行过程中注意设备噪音变化，判断是否存在异常；

-仪表监测：使用压力表、电流表、温度计等仪表，实时监测设备运行参数；

-感觉检查：用手触摸