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起重装卸机械操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有起重装卸机械操作工的现场作业。目的在于规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率，预防事故发生，保障操作人员及周围人员的人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、安全鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴安全帽内的网套，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查起重机、吊车等设备的吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件是否存在磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查制动系统、限位器、卷扬机等关键部件是否正常工作。

c.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在规定范围内。

e.检查操作台、行走机构、支撑腿等是否稳固。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。

d.雨雪天气或风力大于5级时，应停止露天作业。

e.需要照明时，应使用符合安全标准的照明设备。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

b.操作人员应了解作业现场的危险源，掌握应急处置措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

5.检查记录：

a.操作人员应详细记录设备检查情况，包括检查时间、检查内容、发现的问题及处理措施。

b.检查记录应妥善保存，以便追溯和考核。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。检查仪表盘上的所有指示灯是否正常亮起，确保设备准备就绪。

2.调试设备：根据作业需求，调整起重机的起升速度、行走速度和吊臂角度。确保所有操作装置灵活可靠。

3.检查吊装物品：在吊装前，检查吊装物品的重量、尺寸和形状，确保其符合起重机的承载能力和吊装要求。

4.安装吊具：根据物品的重量和形状选择合适的吊具，如钢丝绳、吊带等，并正确安装在吊钩上。

5.启动吊装：缓慢提升吊具，确保物品平稳上升。在提升过程中，注意观察物品的动态，防止倾斜或摆动。

6.移动物品：在确保物品稳定后，缓慢移动至指定位置。移动过程中，保持吊具与地面平行，避免碰撞。

7.放置物品：到达指定位置后，缓慢降低吊具，使物品平稳放置。确保物品放置稳固，无倾斜或滑落风险。

8.停止作业：完成吊装作业后，关闭电源，拔掉所有吊具，清理作业现场。

9.关键点：

a.吊装前必须确认吊装物品的重量和形状，避免超载或吊装不当。

b.操作过程中，应时刻关注吊具和物品的动态，确保安全。

c.吊装物品时，应保持吊具与地面平行，避免物品倾斜或摆动。

d.放置物品时，应确保其稳固，防止发生意外事故。

四、设备状态

在起重装卸机械操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全至关重要。

1.设备良好状态：

a.启动时，设备各部分运行平稳，无异常噪音。

b.操作装置响应灵敏，吊钩上升、下降、左右移动、旋转等动作流畅。

c.制动系统正常工作，能迅速停止运动。

d.电气系统指示灯显示正常，无漏电现象。

e.液压系统无泄漏，油液清洁，温度适中。

f.各部件无磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。

g.操作台仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.设备异常状态：

a.启动时出现异常噪音，可能是有零件松动或损坏。

b.操作装置响应迟缓或卡顿，可能是机械部件磨损或润滑不良。

c.制动系统不灵敏，可能导致失控风险。

d.电气系统有火花或冒烟，可能存在漏电或短路。

e.液压系统有泄漏或油液温度过高，可能是系统故障或过载。

f.各部件有磨损、裂纹、腐蚀等，可能影响设备安全性能。

g.操作台仪表显示异常或报警系统无响应，可能需要检查或维修。

操作人员应熟练识别设备的良好状态和异常状态，一旦发现异常，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，应做好设备维护保养工作，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查：每月至少进行一次全面设备检查，包括外观、电气系统、液压系统等。

b.功能测试：启动设备，测试起升、下降、行走、旋转等基本功能是否正常。

c.制动测试：通过模拟紧急停止操作，测试制动系统的响应时间和可靠性。

d.限位器测试：检查限位器是否在规定的位置起作用，防止设备超限作业。

e.负载测试：在规定范围内逐步