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通用卡尺校准及操作规范

一、引言

通用卡尺作为一种常见且重要的测量工具，广泛应用于机械制造、电子、汽车等众多行业，用于测量各种工件的长度、内径、外径、深度等尺寸。其测量结果的准确性直接影响到产品的质量和性能。为了确保通用卡尺测量值的可靠性和准确性，需要对其进行定期校准，并严格按照操作规范进行使用。

二、通用卡尺的概述

通用卡尺主要由尺身、游标（或数字显示装置）、内测量爪、外测量爪和深度尺等部分组成。根据其读数方式，可分为游标卡尺和电子卡尺。游标卡尺通过游标与尺身刻度的配合来读取测量值，而电子卡尺则通过电子传感器将测量值直接显示在显示屏上。

通用卡尺的精度通常有0.02mm、0.05mm和0.1mm等几种，不同精度的卡尺适用于不同的测量要求。在选择卡尺时，应根据实际测量的精度要求和被测工件的特点来合理选择。

三、通用卡尺的校准

（一）校准前的准备工作

1.环境要求

校准应在温度为20±5℃、相对湿度不大于80%的环境条件下进行。因为温度和湿度的变化会影响卡尺的尺寸和测量精度，所以校准环境应尽量保持稳定。

2.校准设备准备

准备好相应精度等级的标准量块，标准量块的精度应高于被校准卡尺的精度。例如，校准0.02mm精度的卡尺，可选用0级或更高精度的标准量块。同时，还需要准备干净的软布、无水乙醇等清洁工具，用于清洁卡尺和标准量块。

3.卡尺外观检查

在进行校准前，应对卡尺进行外观检查。检查卡尺的尺身和游标表面是否有划痕、锈蚀、裂纹等缺陷；各测量爪是否锋利、平整，无明显磨损；深度尺是否能灵活伸缩，且与尺身的配合良好；电子卡尺的显示屏是否清晰，无缺笔画现象；按键是否灵敏可靠。

（二）校准项目及方法

1.零位校准

-游标卡尺：将卡尺的外测量爪紧密贴合，观察游标零刻线与尺身零刻线是否对齐。若存在偏差，可通过调整游标上的调节螺钉进行微调，使零刻线对齐。对于无法通过调节螺钉调整的偏差，应送专业维修人员进行修理。

-电子卡尺：按下电子卡尺的“归零”按钮，使卡尺显示为零。然后将外测量爪紧密贴合，检查显示屏上的数值是否仍为零。若不为零，可再次按下“归零”按钮进行归零操作，若多次操作仍无法归零，可能是卡尺出现故障，需进行检修。

2.外尺寸测量校准

-选择合适尺寸的标准量块，例如20mm、50mm、100mm等。用无水乙醇清洁标准量块和卡尺的外测量爪表面，然后用软布擦干。

-将标准量块放在平稳的工作台上，用卡尺的外测量爪轻轻夹住标准量块，测量时应使测量力适中，避免过大或过小的测量力影响测量结果。对于游标卡尺，读取游标与尺身刻度对齐处的数值；对于电子卡尺，直接读取显示屏上的数值。

-分别测量多个不同尺寸的标准量块，记录测量值，并与标准量块的实际尺寸进行比较。测量误差应不超过卡尺的允许误差范围。例如，对于0.02mm精度的卡尺，测量误差应在±0.02mm以内。

3.内尺寸测量校准

-同样选择合适尺寸的内孔标准量块（或已知内径尺寸的环规）。清洁卡尺的内测量爪和标准量块的内孔表面。

-将卡尺的内测量爪放入标准量块的内孔中，使测量爪与内孔壁紧密接触。测量方法与外尺寸测量类似。对于游标卡尺，读取测量值；对于电子卡尺，读取显示屏上的数值。

-比较测量值与标准量块的实际内径尺寸，测量误差应符合卡尺的精度要求。

4.深度测量校准

-使用具有精确深度尺寸的标准深度块进行校准。将卡尺的尺身平稳地放在标准深度块的平面上，使深度尺的测量面与标准深度块的底面接触。

-读取卡尺上的深度测量值，并与标准深度块的实际深度尺寸进行比较。测量误差应在允许范围内。

（三）校准记录与结果处理

1.校准记录

在校准过程中，应详细记录校准的各项数据，包括校准日期、校准环境条件、校准项目、标准量块的尺寸、测量值、测量误差等。校准记录应清晰、准确、完整，以便于日后的查询和追溯。

2.校准结果处理

-若校准结果符合卡尺的精度要求，则该卡尺可以继续正常使用，并在卡尺上粘贴校准合格标识，注明校准日期和下次校准日期。

-若校准结果超出了允许误差范围，则该卡尺需要进行调整或修理。对于一些小的偏差，可由专业人员进行调整；对于严重的故障或磨损，应送回生产厂家或专业维修机构进行修理。修理后的卡尺需重新进行校准，合格后方可使用。

四、通用卡尺的操作规范

（一）操作前的准备

1.清洁卡尺

使用干净的软布蘸取无水乙醇，擦拭卡尺的尺身、测量爪、深度尺等部位，去除表面的油污、灰尘等杂质。确保卡尺表面干净，以免影响测量精度。

2.检查卡尺状态

再次检查卡尺的零位是否准确，各部件是否能正常工作。对于电子卡尺，检查电池电量是否充足，若电量不足，应及时