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工业烘箱热风循环性能验证计划

一、引言

工业烘箱作为物料干燥、固化、热处理等工艺的关键设备，其热风循环系统的性能直接关系到产品质量的均一性、稳定性和生产效率。良好的热风循环能确保箱内温度场均匀分布，避免局部过热或加热不足现象，从而保证物料在规定时间内达到预期的处理效果。为确保本公司工业烘箱的热风循环系统处于良好运行状态，并满足工艺要求，特制定本热风循环性能验证计划。本计划旨在通过科学、系统的方法，对烘箱的热风循环能力进行全面评估与确认。

二、验证范围

本计划适用于公司内所有在用及新购置的工业烘箱（具体型号及编号见附件一《验证烘箱清单》）的热风循环性能验证。验证将涵盖烘箱在空载及模拟负载条件下的温度分布均匀性、温度波动度等关键指标。

三、职责分工

1.技术部：负责本验证计划的制定、修订与审核；负责验证方案的技术指导；负责验证数据的分析与报告的审批。

2.生产部/使用部门：负责验证过程的配合，包括烘箱的准备、物料（若有）的提供、操作人员的安排及验证环境的保障。

3.设备部：负责验证所需仪器设备的校准、维护及正常运行；负责烘箱的日常维护保养记录的提供；在验证过程中提供必要的技术支持。

4.质量部：负责验证过程的监督；负责验证记录的审核与存档；参与验证结果的评估。

5.操作人员：严格按照本计划及相关操作规程执行验证操作，准确、及时地记录各项数据。

四、验证内容与方法

4.1验证前准备

1.文件检查：确认烘箱的操作规程、维护保养记录、设备说明书等文件齐全且现行有效。

2.设备检查：

*检查烘箱外观及结构完整性，门封是否完好，无破损或变形。

*检查加热管、风机、风叶、风道等关键部件是否清洁、完好，连接紧固，无异常松动或损坏。

*检查温度控制系统（温控仪、传感器等）是否正常工作，且在有效的校准周期内。

3.仪器仪表准备：

*温度数据记录仪：应具备足够的通道数，精度不低于±0.5℃，分辨率不低于0.1℃，并经过法定计量机构校准合格且在有效期内。

*温度传感器（热电偶或热电阻）：与数据记录仪匹配，精度满足要求，同样经过校准。传感器数量应能覆盖烘箱有效工作区域的关键点。

4.测点布置原则：

*为全面反映箱内温度场分布，应在烘箱工作室的上、中、下三层，以及每层的前、中、后、左、右等不同位置布置温度传感器。

*特别注意在传统意义上可能存在温度不均的区域，如靠近加热器、出风口、回风口及箱门附近的位置，应适当增加布点密度。

*传感器探头应采用合适的支架固定，避免与烘箱内壁或加热元件直接接触，确保测量的是空气温度而非表面温度。建议至少布置9-12个测点（根据烘箱尺寸大小调整），其中一个测点应位于烘箱的控温传感器附近，作为参考。

5.空载状态确认：确保烘箱内无任何物料及无关物品。

4.2空载热分布均匀性验证

1.目的：评估烘箱在空载条件下，工作室内温度场的分布均匀程度。

2.方法：

*将经过校准的温度传感器按预定方案布置于烘箱工作室内，并将传感器连接至数据记录仪。

*关闭烘箱门，设定烘箱的常用工作温度（若有多个常用温度点，应选择关键的或挑战性最高的温度点进行验证，必要时增加验证次数）。

*启动烘箱，按照正常操作规程升温。

*当烘箱达到设定温度并稳定后（通常认为温度波动在设定值±1℃范围内持续30分钟以上视为稳定），开始记录温度数据，记录间隔建议为1-5分钟，持续记录至少3个完整的温度波动周期或1小时（取较长者）。

*整个过程中，密切关注烘箱运行状态及数据记录仪工作情况。

3.数据记录：详细记录烘箱型号、编号、设定温度、环境温度、湿度、传感器编号及布置位置、数据记录仪型号、校准证书编号、测试开始时间、结束时间、各测点的温度数据等信息。

4.3负载热分布均匀性验证

1.目的：评估烘箱在模拟实际生产负载条件下，工作室内及物料间温度场的分布均匀程度。

2.负载模拟：

*应尽可能模拟实际生产中最具代表性的负载情况，包括物料的种类（或模拟物）、数量、装载密度、摆放方式等。

*若无法使用真实物料，应选用与真实物料热容量、外形尺寸相近的模拟物。

*负载量应考虑最大装载量、典型装载量等不同情况，至少选择一种最不利的负载模式进行验证。

3.方法：

*按照模拟负载方案在烘箱内放置物料或模拟物。

*温度传感器的布置：除了在空载时的空间布点外，还应在物料的不同位置（如物料堆的中心、表面、底部、间隙等）布置传感器，以反映物料内部及物料间的温度情况。

*后续操作步骤同4.2空载热分布均匀性验证。

4.数据记录：除记录4.2中要求的信息外，还需详细记录负载的具体情况，包括物料名称/模拟物名称、数量、装载图