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2025年高级钳工技能鉴定考核试题库附答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1.精密滑动轴承装配时，若轴颈与轴承的接触角过大，会导致（）

A.润滑不良B.承载能力下降C.散热性能增强D.磨损加快

答案：A

2.采用液压过盈连接装配时，当轴与孔的过盈量为0.08mm时，液压油的压力应控制在（）

A.50-80MPaB.80-120MPaC.120-150MPaD.150-200MPa

答案：B

3.数控龙门铣床横梁水平度超差时，优先调整（）

A.导轨压板间隙B.伺服电机参数C.平衡油缸压力D.地脚螺栓预紧力

答案：C

4.测量高精度齿轮副侧隙时，使用（）最准确

A.塞尺B.压铅丝法C.百分表D.光学侧隙仪

答案：D

5.高速旋转轴的动平衡等级G2.5表示（）

A.允许不平衡量为2.5g·mm/kgB.旋转线速度2.5m/s

C.平衡精度等级为2.5级D.剩余不平衡量≤2.5μm

答案：A

6.刮削铸铁导轨时，粗刮阶段的刀迹长度应为（）

A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm

答案：B

7.装配圆锥滚子轴承时，轴向游隙的调整应通过（）实现

A.加减垫片B.调整螺母预紧力C.修磨内圈端面D.更换外圈

答案：A

8.加工中心主轴锥孔的径向跳动超差，主要影响（）

A.刀具安装精度B.主轴转速C.冷却系统效率D.润滑效果

答案：A

9.液压系统中，油缸爬行故障的主要原因是（）

A.油液污染B.密封过紧C.系统压力不足D.回油背压过高

答案：B

10.精密平板研磨时，采用（）研磨剂可获得Ra0.025μm的表面粗糙度

A.W10B.W5C.W1.5D.W0.5

答案：D

二、判断题（每题1分，共10分）

1.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，应优先加热轴承内圈。（）

答案：√

2.齿轮副接触斑点检测时，应在大齿轮齿面涂红丹，小齿轮驱动旋转。（）

答案：×（应在小齿轮涂红丹）

3.刮削导轨时，接触点要求为25mm×25mm内12-15点属于精刮阶段。（）

答案：√

4.动平衡校正时，允许在同一平面内添加多个平衡块。（）

答案：×（应尽量减少平衡块数量）

5.液压油缸的密封件安装时，唇口应朝向压力油腔。（）

答案：√

6.测量精密轴径时，使用千分尺需进行温度修正，标准温度为20℃。（）

答案：√

7.装配过盈连接时，采用冷装法适用于配合直径较大的场合。（）

答案：×（冷装法适用于小直径）

8.齿轮泵的径向间隙过大，会导致容积效率下降。（）

答案：√

9.精密丝杠的螺距误差可用激光干涉仪进行测量。（）

答案：√

10.刮削后的导轨表面应呈现均匀的鱼鳞状刀花。（）

答案：√

三、简答题（每题5分，共30分）

1.简述精密机床导轨直线度的检测方法及步骤。

答案：采用光学平直仪检测，步骤：①将仪器安装在导轨一端，调整光管水平；②在导轨上放置反射镜，间距500-1000mm；③依次移动反射镜，记录每个位置的偏移量；④通过坐标法计算导轨直线度误差，取最大偏差值。

2.说明滚动轴承预紧的目的及常用方法。

答案：目的：提高轴承刚度、减少振动、保证旋转精度。常用方法：①垫片预紧（通过调整轴承端盖与箱体间的垫片厚度）；②螺纹预紧（利用螺母调整内圈轴向位置）；③弹簧预紧（通过弹性元件提供恒定预紧力）。

3.分析液压系统中油缸速度不稳定的可能原因。

答案：①油液中混入空气（气穴现象）；②液压泵流量脉动过大；③溢流阀压力波动；④油缸内部密封件磨损导致内泄漏；⑤节流阀或调速阀故障；⑥导轨润滑不良，摩擦阻力变化。

4.简述齿轮副侧隙的作用及调整方法。

答案：作用：储存润滑油、补偿热膨胀、避免卡死。调整方法：①中心距调整法（改变两齿轮中心距）；②轴向调整法（通过调整其中一个齿轮的轴向位置）；③修配法（修磨齿轮齿厚或调整垫片厚度）。

5.说明刮削余量的选择原则及常用刮削工具。

答案：选择原则：零件尺寸越大、精度越高，刮削余量越小（一般为0.05-0.2mm）。常用工具：平面刮刀（粗刮、细刮、精刮）、曲面刮刀（三角刮刀、蛇头刮刀）、校准工具（平板、平尺、角度平尺）。

6.简述动平衡与静平衡的区别及适用场合。