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背压汽轮机设备操作安全标准

一、总则

1.目的：为规范背压汽轮机（以下简称“汽轮机”）的操作行为，预防和控制事故发生，保障操作人员人身安全与设备安全稳定运行，特制定本标准。

2.适用范围：本标准适用于公司内所有背压汽轮机的启动、运行、停机及日常维护等操作。

3.基本原则：操作人员必须严格遵守本标准及设备操作规程，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

1.人员资质与状态

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作汽轮机的结构、性能、工作原理及本安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

*操作人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业环境检查

*操作区域应保持整洁，照明充足，通道畅通，无障碍物及无关杂物堆放。

*检查操作区域内消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通。

*确认汽轮机周围无易燃易爆物品，必要时设置警示标识。

3.设备检查

*蒸汽系统：检查主蒸汽管道、阀门、法兰连接是否完好，有无泄漏；安全阀、压力表、温度计等安全附件应在校验有效期内，指示准确；主汽门、调速汽门动作应灵活，关闭严密。疏水系统应畅通。

*润滑油系统：检查油箱油位、油质是否符合要求；润滑油泵（主、辅）运行是否正常，油路有无泄漏；油压、油温调节装置是否灵敏可靠；油过滤器压差是否在正常范围。

*调节保安系统：检查调速器、同步器、危急遮断器等部件是否正常；各项保护装置（如超速、低油压、轴向位移、振动等）应完好并投入。

*真空系统（若有）：检查真空系统严密性，真空泵运行是否正常，真空度指示是否准确。

*汽轮机本体：检查缸体保温是否完好，地脚螺栓有无松动；各轴承座、联轴器防护罩是否牢固；汽轮机内部及相关管道内有无异物。

*仪表与控制：检查各仪表盘、指示灯、报警装置是否正常；与汽轮机运行相关的控制参数显示是否准确。

*被驱动设备：检查与汽轮机连接的泵、风机或发电机等设备是否准备就绪，符合启动条件。

4.启动前联系与确认

*与锅炉、电网调度（若发电）、蒸汽用户等相关岗位联系，确认蒸汽供应、负荷需求等情况。

*确认各项安全措施已落实，相关阀门处于正确开闭状态。

三、启动操作

1.接到启动指令后，再次确认设备检查无误，各项条件满足启动要求。

2.暖管：缓慢开启主蒸汽管道上的疏水阀和主汽门旁路阀（或电动主汽门的预启阀），对主蒸汽管道进行充分暖管和疏水，防止水冲击。暖管过程应缓慢升温升压，严格控制温升速率。

3.启动辅助系统：

*启动润滑油泵，建立正常油压，检查各轴承供油情况。

*若有真空系统，启动真空泵，建立必要的真空度（根据机组特性）。

4.冲转前准备：

*确认主蒸汽参数（压力、温度）符合启动要求。

*将同步器（或调速器）置于最低转速位置。

*确认危急遮断器处于复位状态。

5.冲转：

*得到明确启动信号后，缓慢开启主汽门，按规程进行冲转。

*冲转过程中，密切注意汽轮机转速变化、振动、声音、轴承温度等情况。

*当转速达到临界转速区域时，应平稳、快速通过，严禁在临界转速下停留。

6.低速暖机：冲转至低速（如额定转速的15%-25%）后，进行低速暖机，检查各部件运行状况，特别是轴承温度、振动、油流、油压等。暖机时间应符合规程规定。

7.升速：低速暖机合格后，按规程逐步提升转速。升速过程应平稳，严格控制升速率，并监听机组内部声音。

8.并网/接带负荷（发电或拖动）：

*当转速接近额定值时，检查同步器调节是否灵活。

*若为发电机组，按同步并网程序进行并网操作。

*并网或与被驱动设备连接后，应缓慢增加负荷，注意蒸汽参数、排汽压力、机组振动、轴承温度等变化，确保机组平稳接带负荷。

9.启动后检查：机组带负荷稳定后，对汽轮机及附属系统进行全面检查，确认一切正常。

四、正常运行中的检查与维护

1.定期巡检：操作人员应按规定时间和路线对机组进行巡检，密切监视各项运行参数，做好记录。

2.参数监控：重点监控主蒸汽压力、温度，汽轮机转速、负荷，排汽压力、温度，润滑油压、油温，轴承温度，轴向位移，振动，真空度（若有）等参数，确保在正常范围内。

3.倾听声音：注意倾听汽轮机运转声音是否正常，有无异常摩擦声、撞击声或异音。

4.检查泄漏：检查蒸汽管道、阀门、法兰、轴封等部位有无泄漏；检查油系统有无漏油。

5.油质管理：定期检查润滑油油质，发现油质劣化应及时处理或更换。保持油箱油位在正常范围。

6.安全附件：确保安全阀、压力表、温度计等安全附件工作正常，定期进行手动或自动校验（按规定周期）。