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超滤系统工艺设计

超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：

（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：

很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算

根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为Jv=70L/（m2·h）（实际参数）。

（1）超滤系统流量设计计算：

超滤系统流量Q=原水流量Qd+深度处理回用水Qh

其中深度处理回用水Qh的设计详见深度处理设计，这里先给出数值Qh=50m3

由此可知超滤系统流量Q=300m3/h+50m3/h=350m3

（2）超滤膜设计计算：

膜需要总面积S=Q/Jv=14.6×1000L/h/70L/（m2·h）=209m

4.5.2超滤膜选型设计参数表

膜过滤形式

交错流

流量Q

14.6m3

设计过滤通量

70L/h·m2（实际参数）

膜需要总面积S

209m

单位膜组件面积S1

27m2

需要膜组件n

8支

UF环路数L

2(设定)

每环路膜组件数n1

4支

总膜组件数nuf

8支

膜总过滤面积SUF

216m

最大耐受负压

0.2bar

最大跨膜压差

5.0bar

换膜年限

4.0年

清洗周期

同一物料产水量小于最大产水量70%

4.5.3超滤构筑物设计参数表

建筑物名称

超滤间

项目

参数描述

建筑形式

地上式

构筑物材料

钢混

（7）电磁流量计

数量

2台

内衬

F4

电极材质

不锈钢

输出信号

4-20mA

进出口法兰

DN80,PN1.0Mpa

制造商

上海席勒

（8）电磁流量计

数量

2台

内衬

F4

电极材质

不锈钢

输出信号

4-20mA

进出口法兰

DN150,PN1.0Mpa

制造商

上海席勒

（9）pH计

数量

1套

量程

量程：-1500~+1500mv，-5~+95℃，带4.5m

输出

输出：2路4-20mA，电源：220VAC，显示：输出：2路4-20mA，电源：220VAC，显示：中文LCD中文LCD

制造商

哈希/HACH

（10）压力传感器

数量

2套

量程

电源：24VDC输出：4-20mA

输出

量程：0-10bar智能带背光显示

制造商

哈希/HACH

（11）压力传感器

数量

2套

量程

电源：24VDC输出：4～20mA

输出

量程：0-2.5bar智能带背光显示

制造商

哈希/HACH