镗工(高级)职业技能鉴定考试题库(含各题型).docxVIP

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镗工(高级)职业技能鉴定考试题库(含各题型)

一、判断题(每题1分,共20分)

1.镗削加工时,切削速度越高,表面粗糙度值越小。(×)

解析:切削速度过高时,可能会产生积屑瘤等问题,反而使表面粗糙度值增大。一般在一定范围内,适当提高切削速度有助于降低表面粗糙度,但不是越高越好。

2.深孔镗削时,为了保证排屑顺畅,切削液的压力和流量要足够大。(√)

解析:深孔镗削排屑困难,足够大的切削液压力和流量能将切屑顺利冲出孔外,避免切屑堵塞影响加工质量和刀具寿命。

3.用坐标法镗孔时,坐标精度只取决于镗床的定位精度。(×)

解析:坐标法镗孔时,坐标精度不仅取决于镗床的定位精度,还与工件的安装精度、测量精度等因素有关。

4.对于薄壁工件的镗削,夹紧力的方向和作用点应选择得当,避免工件变形。(√)

解析:薄壁工件刚性差,不当的夹紧力易使工件产生变形,影响加工精度,所以要合理选择夹紧力的方向和作用点。

5.镗削圆锥孔时,只要保证刀具的切削刃与圆锥母线重合,就能加工出合格的圆锥孔。(×)

解析:除了保证刀具的切削刃与圆锥母线重合外,还需要保证机床的运动精度、刀具的磨损情况、切削参数的选择等因素合适,才能加工出合格的圆锥孔。

6.镗削加工中,刀具的磨损主要是机械磨损。(×)

解析:镗削加工中,刀具的磨损包括机械磨损、热磨损和化学磨损等多种形式,不仅仅是机械磨损。

7.提高镗刀的刃磨质量,可以减小切削力和切削热。(√)

解析:刃磨质量好的镗刀,刃口锋利,切削刃的几何形状合理,能减小切削变形,从而减小切削力和切削热。

8.采用浮动镗刀镗孔,可以纠正孔的位置误差。(×)

解析:浮动镗刀镗孔时,镗刀能自动定心,主要用于提高孔的尺寸精度和表面质量,不能纠正孔的位置误差。

9.镗削螺纹时,螺距的精度主要取决于机床的传动精度。(√)

解析:机床的传动精度直接影响刀具与工件之间的相对运动关系,从而决定了螺距的精度。

10.在镗床上进行铣削加工时,铣刀的旋转方向应与主轴的旋转方向一致。(√)

解析:铣刀旋转方向与主轴旋转方向一致,能保证正常的切削运动,避免因方向不一致导致的切削异常和刀具损坏。

11.镗削加工时,切削液的主要作用是冷却和润滑。(√)

解析:切削液在镗削加工中能带走切削热,降低刀具和工件的温度,同时起到润滑作用,减小摩擦,提高加工质量和刀具寿命。

12.镗削大型工件时,为了提高加工效率,可以采用高速切削。(×)

解析:大型工件通常刚性较差,高速切削产生的切削力和振动可能会导致工件变形,影响加工精度,所以要根据工件的具体情况合理选择切削参数。

13.对于有同轴度要求的孔系加工,应尽量在一次装夹中完成。(√)

解析:一次装夹能减少装夹误差,保证各孔之间的同轴度精度。

14.镗刀的前角越大,切削越轻快,但刀具的强度会降低。(√)

解析:前角增大,切削刃锋利,切削变形小,切削轻快,但刀具楔角减小,强度降低。

15.镗削加工中,工件的安装基准应与设计基准一致。(√)

解析:这样可以减少基准不重合误差,保证加工精度。

16.用镗模法镗孔时,镗杆与机床主轴采用浮动连接。(√)

解析:浮动连接能使镗杆不受机床主轴误差的影响,保证镗孔精度。

17.镗削内孔时,为了保证孔的尺寸精度,应采用试切法进行加工。(√)

解析:试切法可以通过多次试切和测量,逐步调整切削深度,保证孔的尺寸精度。

18.镗削加工的表面粗糙度主要取决于切削速度和进给量。(×)

解析:镗削加工的表面粗糙度除了与切削速度和进给量有关外,还与刀具的几何形状、工件材料、切削液等因素有关。

19.提高镗床的主轴转速可以提高加工效率,但会降低刀具寿命。(√)

解析:主轴转速提高,切削速度增大,加工效率提高,但同时切削温度升高,刀具磨损加剧,寿命降低。

20.镗削加工中,刀具的耐用度与切削参数有关。(√)

解析:不同的切削参数会产生不同的切削力、切削热等,从而影响刀具的磨损速度,进而影响刀具的耐用度。

二、选择题(每题2分,共30分)

1.镗削加工时,切削用量中对刀具耐用度影响最大的是()。

A.切削速度

B.进给量

C.切削深度

答案:A

解析:切削速度对刀具耐用度影响最大,因为切削速度提高,切削温度升高,刀具磨损加剧,耐用度降低。

2.用镗模法镗孔时,镗孔的位置精度主要取决于()。

A.镗床的精度

B.镗模的精度

C.工件的安装精度

答案:B

解析:镗模法镗孔时,镗模为镗杆提供了精确的导向,镗孔的位置精度主要由镗模的精度决定。

3.镗削圆锥孔时,常用的加工方法有()。

A.转动工作台法

B.偏移尾座法

C.靠模法

D.以上都是

答案:D

解析:转动工作台法、偏移尾座法和靠模法都是镗削圆锥孔常用的方法。

4.对于薄壁工件的

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