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沥青路面施工质量保证措施

沥青路面质量直接影响道路使用寿命、行车安全性与舒适性，需通过“源头管控+过程严管+结果检测”的闭环管理，确保压实度、平整度、抗滑性、耐久性等核心指标达标。本措施适用于高速公路、城市主干道、市政道路等各类沥青路面工程（含AC型、SMA型、OGFC型等结构形式）。

第一章原材料质量管控

原材料是沥青路面质量的“第一道防线”，需严格把控沥青、集料、矿粉、添加剂的性能指标，杜绝不合格材料进场。

第一条沥青材料控制

选型匹配：根据项目所在区域气候条件（温度、降雨量）选择适配沥青标号：

北方严寒地区（年极端低温≤-20℃）：优先选用90号、110号道路石油沥青（低温延度≥25cm，15℃延度≥100cm）；

南方高温地区（年极端高温≥35℃）：选用70号、50号道路石油沥青（软化点≥46℃，60℃动力粘度≥180Pa?s）；

特殊路段（如长大纵坡、交叉口）：采用改性沥青（SBS改性沥青针入度50-70（0.1mm），弹性恢复≥70%）。

进场检验：

每批次沥青进场时，需提供生产厂家出具的《产品质量合格证》（含针入度、软化点、延度、闪点等指标）；

施工单位按“每500t为一批，不足500t按一批计”抽样检测，检测项目需覆盖规范要求的全部关键指标（如改性沥青需额外检测弹性恢复、贮存稳定性）；

建立沥青进场台账，记录批次号、进场时间、检测结果、使用路段，不合格沥青严禁入场，且需在监理见证下退场并留存影像记录。

存储管理：

沥青储罐需分标号、分批次单独存放，严禁不同标号沥青混合；

储罐需配备温度控制系统（加热温度≤170℃，避免局部过热导致沥青老化），并安装液位计、温度计（精度±1℃），每日记录存储温度（每2小时1次）；

改性沥青存储时间不宜超过7天，普通沥青不宜超过30天，超期需重新检测性能，达标后方可使用。

第二条集料与矿粉控制

集料性能要求：

粗集料（粒径≥2.36mm）：选用玄武岩、花岗岩等硬质岩石，压碎值≤26%（高速公路≤22%），洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%（上面层≤10%），磨光值PSV≥42（上面层≥45）；

细集料（粒径2.36mm）：选用洁净的天然砂或机制砂，含泥量≤3%（上面层≤2%），砂当量≥60%（上面层≥65%），棱角性（流动时间）≥30s；

集料级配需严格符合设计要求，如AC-13上面层级配范围：0.075mm通过率3%～5%，2.36mm通过率10%～23%，13.2mm通过率90%～100%。

进场与加工管控：

粗集料需按粒径分仓堆放（如5～10mm、10～15mm、15～20mm），仓间用混凝土隔墙分隔（高度≥1.5m），避免混料；细集料需覆盖防雨布，防止含水率波动（含水率控制在3%～5%）；

机制砂加工需采用反击式破碎机，确保集料棱角性达标，严禁使用颚式破碎机生产的细集料（棱角性差，影响混合料粘结力）；

每批次集料进场（粗集料每1000t一批，细集料每500t一批）需抽样检测级配、压碎值、含泥量等指标，不合格集料需限期清理出场。

矿粉控制：

选用石灰岩磨制的矿粉，表观密度≥2.5g/cm3，含水量≤1%，粒度范围0.075mm通过率≥75%，塑性指数≤4；

矿粉需密封存储（避免吸潮结块），进场时每200t一批检测，严禁使用回收粉尘（含杂质多，影响沥青与集料粘结）。

第三条添加剂控制

改性剂（如SBS、PE）：

改性剂需与沥青适配，如SBS改性剂选用线性结构（分子量20万-30万），掺量按设计要求（通常为3%～5%），进场时需检测纯度（≥99%）、粒径（≤3mm）；

改性沥青生产时，改性剂需缓慢加入沥青中（搅拌速度500-800r/min），搅拌时间≥45min，确保均匀分散（显微镜下观察无明显颗粒团聚）。

抗剥落剂：

用于酸性集料（如花岗岩）路段，选用胺类抗剥落剂，掺量0.3%～0.5%（按沥青质量计）；

进场时每50kg一批检测，需提供相容性试验报告（与沥青混合后无分层、沉淀），使用前需进行粘结力试验（水煮法试验集料裹附沥青面积≥90%）。

第二章施工准备阶段质量控制

施工准备需覆盖下承层处理、拌和站调试、配合比验证等关键环节，确保施工条件达标。

第四条下承层质量管控

基层/底基层验收：

沥青下面层施工前，需对基层（如水泥稳定碎石基层）进行质量验收，核心指标：压实度≥98%（重型击实标准），平整度≤3mm/3m（直尺检测），纵断高程偏差±15mm，横坡偏差±0.3%；

验收不合格处需整改：压实度不足区域需补压（采用重型压路机，碾压遍数2-3遍）；平整度超差区域需铣刨（铣刨深度≥3cm）后重新铺筑；裂缝区域