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公司玻璃绝缘子烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃绝缘子烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃绝缘子烧结工岗位现场作业。为确保烧结过程安全、高效、稳定，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉烧结工艺流程，掌握操作技能，严格遵守安全操作规程，严格执行各项安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电鞋等。长发需束起，确保防护用品穿戴整齐，不得有裸露部分。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结炉的电气线路、控制系统是否完好，无松动、破损现象。

b.检查烧结炉的炉门、密封条是否完好，确保密封性良好。

c.检查烧结炉的冷却系统是否正常，冷却水压力和流量符合要求。

d.检查烧结炉的燃烧器是否正常，火焰颜色、高度符合规定。

e.检查烧结炉的控制系统温度设定是否准确，与实际烧结工艺要求相符。

3.作业环境基本要求：

a.确保烧结工位环境整洁，无杂物堆积，保持通风良好。

b.检查烧结工位照明充足，无暗角，保证操作视线清晰。

c.检查烧结工位附近是否有易燃易爆物品，严禁存放。

d.检查烧结工位消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

e.定期对烧结工位进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动烧结炉，预热至设定温度，并维持一段时间以稳定炉温。

b.按照烧结工艺要求，将玻璃绝缘子放置于烧结炉指定位置。

c.调整烧结炉内的温度曲线，确保温度变化符合工艺要求。

d.控制烧结时间，到达设定时间后，停止加热。

e.冷却至安全温度后，打开炉门取出烧结完成的玻璃绝缘子。

2.特定操作技术规范：

a.预热阶段，升温速率需控制在规定范围内，避免因温度变化过快导致设备损坏或产品不合格。

b.烧结过程中，严格控制炉内温度，防止过热或不足影响产品质量。

c.取出产品时，需佩戴防护手套，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.如发现烧结炉温度异常，立即停止加热，检查控制系统，必要时进行修复或报修。

b.若烧结炉出现泄漏或异味，立即关闭炉门，撤离操作人员，进行通风处理，查明原因并修复。

c.如遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，按照规定程序操作，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉加热均匀，温度曲线稳定，无突变。

b.炉内压力稳定，无异常波动。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度和流量在规定范围内。

d.控制系统显示正常，无报警信息。

e.烧结炉无异常噪音和振动。

2.常见故障现象：

a.温度控制失灵，出现过热或温度不稳定。

b.冷却系统故障，冷却水压力不足或温度过高。

c.控制系统显示异常，出现错误代码或无响应。

d.烧结炉出现泄漏，有异味或冒烟。

e.设备运行噪音过大或振动剧烈。

3.状态监控方法：

a.定期检查烧结炉的仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

b.观察设备运行时的外观变化，如温度计、压力表等仪表的指示是否正常。

c.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.使用监控摄像头对烧结炉进行远程监控，实时观察设备运行状态。

f.建立设备运行日志，记录设备运行情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查烧结炉的加热元件是否正常工作，确保加热均匀。

b.监测烧结炉内温度曲线，与预设曲线对比，确保温度控制准确。

c.检查冷却系统的冷却效果，确保冷却水温度和流量符合要求。

d.测试烧结炉的密封性能，防止热量损失和污染。

e.验证控制系统的响应速度和准确性，确保操作指令得到及时执行。

2.调整方法：

a.如发现温度控制不稳定，可调整温度设定值或控制参数。

b.若冷却系统存在问题，可检查冷却水循环系统和冷却水温度，必要时调整流量或更换冷却水。

c.对于密封性问题，检查密封条和炉门，必要时进行更换或修复。

d.控制系统出现问题时，根据故障代码进行相应调整或联系专业人员处理。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在稳定运行状态下，定期进行测试和调整。

b.异常工况：如设备出现故障，立即停止操作，进行初步检查，根据故障现象判断原因。

c.临界工况：在设备接近极限运行状态时，加强监控，及时调整运行参数，防止设备过载。

d.紧急工况：如遇设备故