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白酒配酒工标准化操作规程

文件名称：白酒配酒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中配酒工的标准化操作。规程旨在确保配酒环节的安全、卫生与效率，规范操作流程，保障产品质量。配酒工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，遵循相关法律法规及公司内部管理规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：配酒工在操作前必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。对于有特殊要求的岗位，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：操作前应对配酒设备进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于：

-检查配酒罐、管道、阀门等是否完好无损，无泄漏现象。

-检查搅拌器、温度控制器等关键部件是否正常工作。

-检查计量设备是否准确可靠，确保称量精度。

3.环境检查：

-确保配酒间内通风良好，无异味、无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无积水、油污等，确保操作安全。

-检查配酒间内照明充足，无安全隐患。

4.原料准备：

-核对原料种类、数量和品质，确保符合生产要求。

-检查原料储存条件，确保原料新鲜、无变质。

5.工具准备：

-准备好配酒所需的各种工具，如量杯、取样管、清洁布等。

-确保所有工具清洁、无油污、无锈蚀。

6.文件核对：

-核对生产任务单，确保配酒配方、比例、工艺参数准确无误。

-检查操作记录表，确保前一次操作记录完整、准确。

7.安全培训：

-操作前进行安全培训，强调安全操作规程和注意事项。

-了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

8.检查设备间的清洁度：

-确保设备间清洁，无杂物，无食品残留。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、手套、眼镜等。

b.进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

c.进行环境检查，确保配酒间内环境清洁、通风、照明充足。

d.准备好原料，核对原料种类、数量和品质。

e.准备工具，确保工具清洁、无损坏。

f.核对生产任务单，确认配酒配方、比例、工艺参数。

g.开始配酒操作。

2.作业方式：

a.使用量杯准确量取不同种类的白酒，按照配方要求进行混合。

b.使用搅拌器均匀搅拌，确保混合均匀。

c.在搅拌过程中，实时监控温度，确保符合工艺要求。

d.配制完成后，进行取样检测，确保产品质量符合标准。

e.检测合格后，将配制好的白酒倒入指定的储存容器中。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取紧急措施防止事故扩大。

b.如果发现原料品质不符合要求，立即停止使用，报告上级，并按程序处理不合格原料。

c.如果在操作过程中发现异常气味或有害气体，立即撤离现场，报告上级，并启动应急预案。

d.如果发现操作过程中出现任何安全隐患，立即停止操作，采取措施消除隐患，并报告上级。

e.在异常情况处理完毕后，重新进行设备检查和环境评估，确认安全后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、原料用量、温度变化、异常情况及处理措施。

b.操作完成后，对记录进行整理归档，以便后续查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.配酒罐压力稳定，无异常波动，压力表读数在规定范围内。

b.搅拌器运转平稳，无震动和异常噪音，搅拌叶片无卡住现象。

c.温度控制器显示的温度与实际温度相符，无过热或过冷现象。

d.量杯和计量设备读数准确，无误差。

e.管道、阀门无泄漏，无液体滴落或气体逸出。

f.设备表面清洁，无油污、锈迹或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是搅拌器或传动部件故障。

b.压力表读数波动异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

c.温度控制器显示温度与实际不符，可能是传感器故障或温度调节系统问题。

d.量杯或计量设备读数不准确，可能是设备校准不当或磨损。

e.管道或阀门泄漏，可能导致液体或气体外泄，影响生产安全。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用压力表、温度计等工具，实时监测设备运行参数。

c.定期校准量杯和计量设备，确保其准确性。

d.使用听诊器、振动检测仪等辅助工具，检测设备的运行状态。

e.设立设备维护保养记录，定期对设备进行维护和保养。

4.应急处理：

a.一旦发现设备异常，应立即停止操作，防止事故扩大。

b.根据异常现象，采取相应的应急措