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公司钢渣处理工工艺操作规程

文件名称：公司钢渣处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢渣处理工在日常工作中对钢渣进行处理的操作。规程涉及钢渣的破碎、筛分、堆放等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保钢渣处理过程安全、高效。规程旨在保障操作人员人身安全，防止环境污染，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用品。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

c.操作过程中，如需进入高温或有害气体区域，应佩戴相应的防护眼镜和防护面具。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

d.检查电气系统，确保线路无破损、短路，开关、按钮等电气元件正常。

e.检查设备启动装置，确保其功能正常。

f.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.检查通风系统，确保作业区域通风良好。

e.根据作业需要，设置隔离区域，防止无关人员进入。

f.检查周边环境，确保无安全隐患，如高空坠物、电线等。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握设备操作技能。

b.操作人员应接受岗前培训，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的身体状况，确保能够胜任工作。

d.操作人员应佩戴好防护用具，按照规程要求进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域通风良好。

b.打开设备进料口，检查进料口是否有杂物，确保无障碍物。

c.启动设备，缓慢增加负荷，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.调整设备转速和给料量，使钢渣破碎、筛分达到最佳效果。

e.作业过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。

f.钢渣处理完成后，关闭设备，清理设备内外杂物，进行日常保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温区域作业时，操作人员需穿戴专用防护用品，避免高温灼伤。

b.高空作业时，必须使用安全带，并设置专人监护。

c.钢渣堆放时，应按照规定高度堆放，防止发生坍塌。

d.钢渣运输过程中，确保车辆装载平稳，防止发生洒落。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备本身故障，应及时上报维修部门。

c.如属操作失误，立即纠正操作错误，确保设备正常运行。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确保设备恢复正常运行。

f.记录异常工况及处理过程，为后续设备维护和操作提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无明显振动和异常噪音。

b.电机运行时，电流、电压应在设备铭牌规定的范围内。

c.设备轴承温度应保持在正常范围内，无过热现象。

d.设备传动部件运行平稳，无异常磨损或松动。

e.设备筛分效率应符合工艺要求，钢渣颗粒度分布均匀。

f.通风系统运行正常，无堵塞或泄漏现象。

g.设备控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

2.典型故障现象：

a.设备运行时振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础松动。

b.设备噪音过大，可能是由于传动部件磨损、齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备电流波动异常，可能是电机故障、线路问题或负荷不均。

d.设备轴承温度过高，可能是润滑不良、轴承损坏或负载过大。

e.设备筛分效率下降，可能是筛网堵塞、筛孔磨损或设备调整不当。

f.通风系统不畅，可能是管道堵塞、风扇故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备的振动、噪音、温度等参数。

b.定期读取设备电机的电流、电压值，并与正常值进行比较。

c.使用温度计、听诊器等工具，对设备轴承、电机等关键部件的温度和声音进行监测。

d.定期检查筛网的状态，确保筛分效率。

e.观察通风系统的工作情况，确保无堵塞