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公司金箔制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司金箔制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金箔制作工岗位，旨在规范金箔制作过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工人身安全和设备财产安全。规程要求员工严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工须穿戴公司统一配备的工作服，确保服装整洁、无破损。

-佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-穿戴防尘口罩，防止吸入金箔粉尘。

-使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

-穿戴防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有磨损、变形或裂纹，发现异常立即上报并停机处理。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，防止设备过热。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-确认设备启动按钮、急停按钮等安全装置完好有效。

3.作业环境基本要求：

-工作场所保持清洁，及时清理金箔粉尘，防止滑倒事故。

-通风系统正常工作，确保空气质量符合要求。

-操作区域照明充足，避免操作失误。

-地面铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-不得在设备附近放置易燃易爆物品，确保防火安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-逐步启动设备，从低速开始，逐渐增加到正常速度。

-投入金箔原料，按照操作手册要求的速度和量进行控制。

-调整温度、湿度等参数，确保金箔制作过程稳定。

-作业过程中密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-作业完毕，逐步降低速度至停止，关闭电源总开关。

2.特定操作技术规范：

-在操作过程中，需保持设备运行平稳，不得急停急启。

-调节设备参数时，需缓慢进行，避免造成设备损害。

-金箔原料的投放应均匀，防止设备过载或原料堆积。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查设备故障原因，如为可自行处理的问题，按操作手册进行维修。

-若问题复杂，无法自行解决，应立即上报，等待专业维修人员处理。

-确认设备故障排除后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器转速、温度、湿度等参数在设定范围内，显示稳定。

-传动带、轴承等部件无异常磨损，运行流畅。

-电气设备无漏电现象，安全指示灯正常工作。

-通风系统运行正常，工作场所空气质量良好。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-设备温度异常升高，超出正常工作范围。

-传动带打滑、断裂或轴承磨损严重。

-电气设备出现火花、冒烟或异味。

-通风系统不畅，工作场所空气质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或裂纹。

-使用温度计、转速表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否平稳。

-定期检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-保持工作场所通风良好，定期检测空气质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查金箔的厚度和均匀性，确保产品质量。

-监测设备的运行速度，与设定值对比，确保一致。

-使用温度计和湿度计检查环境温度和湿度，保证在最佳范围内。

-检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-定期进行电气安全检测，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据产品要求调整金箔厚度，通过控制设备转速实现。

-通过调节温度控制器来调整环境温度和湿度，以适应不同的制作需求。

-若设备出现润滑不足，应及时添加润滑油或检查润滑系统。

-对于电气故障，按照电气维护手册进行排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复，必要时更换损坏部件。

-高温工况：检查冷却系统是否正常工作，必要时降低设备运行速度或暂停作业。

-低温工况：确保设备在低温环境下能够正常启动和运行，必要时采取保温措施。

-高负荷工况：监控设备运行状态，适时调整负载，防止设备过载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。

-背部挺直，颈部放松，视线与操作界面保持水平，减少颈部和脊柱的负担。

-双臂自然下垂，手腕放