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重冶备料破碎工现场作业操作规程

文件名称：重冶备料破碎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工在现场作业中的操作过程。规程旨在确保作业人员的人身安全及设备运行安全，预防事故发生。要求所有参与作业的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，做到安全第一、预防为主。作业过程中，必须遵循操作规程，不得违反安全规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备检查：

a.检查破碎机、输送带、振动给料机等主要设备是否处于良好状态，包括电机、轴承、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查电气设备是否绝缘良好，接地是否可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污、杂物等，确保地面干燥、整洁。

b.检查周围环境是否存在易燃易爆物质，确保作业环境安全。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

b.检查备料是否符合破碎要求，如有问题及时通知相关人员处理。

c.确认所需材料数量充足，避免因材料不足导致停工。

5.作业计划与沟通：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排、责任人等。

b.与相关人员（如班长、设备维修人员等）进行沟通，确保信息畅通。

c.对作业计划进行风险评估，制定相应的应急预案。

6.作业培训与考核：

a.对新入职或转岗的作业人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程和安全知识。

b.定期对在岗作业人员进行安全操作规程考核，确保其熟练掌握操作技能和安全知识。

7.现场布置：

a.根据作业需求，合理布置作业区域，确保作业空间充足。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效，然后进行必要的润滑和清洁工作。

b.设备启动：按顺序启动辅助设备，如输送带、振动给料机等，最后启动破碎机。

c.正常作业：在设备正常运行的情况下，按照既定的生产节奏进行破碎作业。

d.停机：作业完毕或设备出现故障时，先关闭破碎机，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.作业方式：

a.作业过程中，操作人员应密切观察破碎机的运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

b.根据物料特性调整破碎机的进料速度和给料量，确保破碎效果和设备安全。

c.使用手动或自动调节装置调整破碎机筛孔大小，以适应不同物料的需求。

d.定期检查和清理破碎机内部的物料和杂物，防止堵塞和设备损坏。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，并报告给班长或设备维修人员。

b.在未排除故障前，不得擅自启动设备。

c.对于可能造成人员伤害的紧急情况，应立即按下急停按钮，确保人员安全。

d.在处理设备故障时，必须遵守设备维修手册和操作规程，确保操作正确无误。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保有人监控设备运行。

b.严禁在破碎机运行时进行清理、维护或调整。

c.严禁在破碎机周围堆放易燃易爆物品或无关物品。

d.作业结束后，应关闭所有设备，确保现场安全。

5.记录与报告：

a.每班作业结束后，操作人员应记录当班设备运行情况、故障处理情况及安全生产情况。

b.对于发生的任何安全事故或异常情况，应立即向上级报告，并按公司规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各部件温度正常，轴承温度不超过规定范围。

c.电流和电压稳定，符合设备铭牌参数。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.破碎机进料均匀，破碎效率符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏、底座松动或物料进入轴承。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.电流和电压波动，可能是电气系统故障或设备负荷过大。

d.输送带卡滞或跑偏，可能是物料堆积、输送带磨损或张紧装置问题。

e.破碎机进料不均，可能是给料设备故障或物料粒度不均。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损