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原料破碎安全常识培训课件
汇报人:XX
目录
壹
原料破碎概述
贰
破碎作业安全规范
叁
破碎设备维护保养
肆
破碎作业风险识别
伍
安全培训与教育
陆
法规与标准
原料破碎概述
第一章
破碎作业定义
破碎作业是指使用机械设备将大块物料破碎成小块的过程,广泛应用于矿业、建材等行业。
破碎作业的含义
01
02
破碎作业的主要目的是减小物料尺寸,提高物料的利用效率和后续加工的便捷性。
破碎作业的目的
03
根据破碎原理和设备类型,破碎作业可分为粗碎、中碎、细碎和超细碎等不同类别。
破碎作业的分类
破碎设备分类
破碎设备根据破碎原理可分为压碎、劈碎、磨碎和击碎等类型,各有其适用场景。
按破碎原理分类
破碎设备的驱动方式有电动、液压和气动等,不同驱动方式影响设备的性能和适用范围。
按驱动方式分类
破碎设备按破碎程度可分为粗碎、中碎和细碎,以满足不同粒度的破碎需求。
按破碎程度分类
破碎流程简介
在破碎前,原料需经过筛选,剔除不符合破碎要求的大块物料,确保破碎效率和安全。
原料的初步筛选
根据原料特性和所需粒度,选择合适的破碎机,如颚式破碎机、圆锥破碎机等,并正确操作。
破碎机的选择与使用
实时监控破碎机的运行状态,包括温度、振动等,预防设备故障和安全事故的发生。
破碎过程中的监控
破碎后的物料需要进行分级,不合格的物料需返回破碎流程,合格的物料则进行下一步处理。
破碎后的物料处理
破碎作业安全规范
第二章
安全操作规程
操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
破碎机等设备在使用前应进行彻底检查,确保所有安全装置完好无损。
定期检查设备
严格按照破碎机操作手册规定的流程进行操作,避免因违规操作导致的安全事故。
遵守操作流程
确保破碎作业现场有明显的紧急停止按钮,并对操作人员进行紧急情况下的正确反应培训。
紧急停止机制
个人防护装备使用
在破碎作业中,工作人员必须穿戴防护服,以防止飞溅的物料造成身体伤害。
穿戴防护服
破碎区域存在物体坠落风险,佩戴安全头盔是预防头部受伤的基本要求。
使用安全头盔
破碎作业时,应佩戴防护眼镜或面罩,以防止灰尘和碎片进入眼睛,造成伤害。
佩戴防护眼镜
应急处置措施
急救措施
紧急停机程序
01
03
破碎作业现场应配备急救箱,并对员工进行急救知识培训,以便在紧急情况下提供初步医疗救助。
在破碎机发生故障或操作人员遇险时,应立即执行紧急停机程序,确保人员安全。
02
发生事故后,应立即通知现场负责人,并按照公司规定填写事故报告,启动事故调查程序。
事故报告流程
破碎设备维护保养
第三章
日常检查要点
检查破碎机的紧固件
定期检查破碎机的螺栓、螺母等紧固件是否松动,确保设备稳定运行。
监测电机和传动装置
检查电机运行温度和传动装置的磨损情况,预防因过热或损坏导致的故障。
检查防护装置
确保破碎机的防护罩、安全开关等装置完好无损,防止意外伤害和物料飞溅。
常见故障排除
定期检查破碎腔内是否有异物,及时清理,防止因物料堵塞导致的设备过载。
破碎机堵塞问题
监测传动带的张紧度和磨损情况,及时调整或更换,以防止传动系统故障影响破碎效率。
传动系统异常
检查轴承润滑情况,确保冷却系统正常工作,避免因缺乏润滑或冷却不良导致轴承过热。
轴承过热处理
维护保养计划
为确保破碎设备安全运行,应定期进行检查,包括紧固件的紧固、磨损情况的检查等。
定期检查破碎设备
01
破碎设备的易损件如锤头、衬板等需根据使用情况定期更换,以维持设备性能。
更换易损件
02
破碎设备的润滑系统对于减少磨损、延长设备寿命至关重要,应定期检查并更换润滑油。
润滑系统维护
03
破碎腔内积聚的物料和粉尘会影响破碎效率,定期清洁破碎腔可提高设备运行效率。
清洁破碎腔
04
破碎作业风险识别
第四章
常见安全隐患
01
未正确使用个人防护装备
在破碎作业中,未佩戴安全帽、防护眼镜或防尘口罩等个人防护装备,易导致伤害。
02
设备维护不当
破碎机械若未定期进行维护检查,可能导致设备故障,增加作业风险。
03
操作不当
操作人员未按照安全规程操作破碎机械,如未锁定控制装置,易引发事故。
04
物料堆放不规范
破碎作业区域物料堆放过高或不稳定,可能导致物料滑落伤人或阻碍紧急逃生通道。
风险评估方法
在破碎作业中,通过观察和分析可能发生的事故类型,识别出潜在的危害因素。
危害识别
根据危害的严重性和发生的可能性,将风险分为高、中、低三个等级,以便采取相应的预防措施。
风险等级划分
制定破碎作业安全检查清单,确保所有风险点都得到评估和控制,防止遗漏。
安全检查清单
分析历史破碎作业事故案例,从中学习经验教训,识别风险并制定改进措施。
事故案例分析
风险控制措施
破碎机等设备应定期进行维护和检查,以预防故障和意外事故的发
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