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模具安全教育培训计划课件
汇报人：XX
目录
01.
模具安全基础
03.
模具操作规范
05.
安全法规与标准
02.
安全防护措施
06.
培训效果评估
04.
事故预防与处理
模具安全基础
PARTONE
安全操作规程
操作人员在使用模具前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
定期对模具进行检查，确保无裂纹、变形或磨损，以预防意外事故的发生。
定期检查模具状态
严格按照操作手册规定的步骤进行模具操作，避免因操作不当导致的安全事故。
遵守操作顺序
制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停止操作、疏散路线和急救措施等。
紧急情况应对措施
模具结构与功能
模具由模座、模芯、导向件等基本组件构成，确保成型过程的精确和稳定。
01
模具的基本组成
根据成型工艺不同，模具分为压铸、注塑、冲压等类型，各有特定的使用场景和功能。
02
模具的分类与用途
设计模具时需考虑操作安全，避免尖锐边角，设置安全防护装置，确保操作人员安全。
03
模具的安全设计原则
常见安全风险
在模具操作过程中，错误的手法或违反操作规程可能导致机械伤害或设备损坏。
操作不当引发的风险
不正确的材料处理方法可能导致模具损坏或工作人员受伤。
材料处理不当的风险
缺乏定期维护和检查，模具可能出现故障，增加生产事故的风险。
维护不足导致的风险
不适宜的工作环境，如湿滑地面或不充分的照明，可能增加工作场所的安全隐患。
环境因素引发的风险
01
02
03
04
安全防护措施
PARTTWO
个人防护装备使用
在操作模具时，工作人员必须穿戴合适的防护服，以防止衣物被模具夹住或损坏。
正确穿戴防护服
为防止飞溅的金属或塑料碎片伤害眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜或面罩。
使用防护眼镜
在接触模具和操作机械时，应使用防护手套，以减少手部受伤的风险。
佩戴防护手套
在模具车间工作时，穿着防滑鞋可以防止滑倒事故，确保操作人员的安全。
使用防滑鞋
设备安全防护装置
在模具设备上安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止装置
设置防护栅栏或安全门，防止操作人员意外接触高速运转的模具部件，减少伤害风险。
防护栅栏
利用光电传感器建立安全区域，当操作人员进入危险区域时，设备自动停止运行，保障人员安全。
光电保护装置
应急预案与演练
根据可能发生的模具事故，制定详细的应急预案，包括紧急疏散路线和救援流程。
制定应急预案
01
02
03
04
组织员工定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速有效地执行应急预案。
定期安全演练
通过模拟事故场景，训练员工的应急反应能力和使用安全设备的技能。
事故模拟训练
演练后进行评估，收集反馈，不断优化应急预案，提高模具安全管理水平。
评估与反馈机制
模具操作规范
PARTTHREE
模具安装与拆卸
在安装模具前，应进行彻底的安全检查，确保模具无损坏，固定部件完好无损。
安全检查流程
01
使用指定的工具进行模具安装与拆卸，避免使用不当工具导致模具损坏或人身伤害。
正确使用工具
02
按照规定的操作顺序进行模具的安装与拆卸，确保过程的准确性和安全性。
遵循操作顺序
03
安装或拆卸模具后，应进行适当的维护和清洁，以延长模具使用寿命并保持工作环境整洁。
维护与清洁
04
模具调试与试模
在模具调试前，应进行彻底的安全检查，包括紧固件、安全防护装置和电气系统。
安全检查要点
试模时需评估潜在风险，如材料飞溅、模具意外闭合等，并采取相应预防措施。
试模过程中的风险评估
详细记录调试过程中的参数设置，如温度、压力和时间，以确保后续操作的一致性和准确性。
调试参数记录
试模完成后，对产品进行严格的质量检验，确保尺寸、外观和性能符合设计要求。
试模后的质量检验
模具维护与保养
为确保模具精度和延长使用寿命，应定期使用专用清洁剂和工具清洁模具表面和内部。
定期清洁模具
定期对模具的活动部件进行润滑，可以减少磨损，提高生产效率，防止模具故障。
润滑保养要点
定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的部件，避免生产中出现不良品。
检查模具磨损情况
模具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免因潮湿或温度变化导致模具生锈或变形。
存储环境要求
事故预防与处理
PARTFOUR
事故预防策略
定期进行模具操作风险评估，识别潜在危险，制定相应的预防措施。
风险评估与识别
定期对员工进行安全意识和操作技能的培训，提高他们对事故预防的认识和能力。
员工安全培训
制定并执行严格的安全操作规程，确保员工在操作模具时遵循正确的步骤。
安全操作规程
事故应急处理流程
在发生事故时，应立即按下紧急停止按钮，停止所有机械设备运行，防止事故扩大。
立即停止作业
向管理层和安全负责人报告事故详情，包括时间、地点、受伤人员和事故原因等。
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