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公司油乳制备工合规化操作规程

文件名称：公司油乳制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在生产过程中涉及油乳制备的操作。规程旨在确保操作人员安全、合规地进行油乳制备，预防事故发生。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于公司所有生产油乳的设施和作业环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜，防止油乳飞溅进入眼睛；

-防护手套，以避免皮肤直接接触油乳；

-防护服，防止油乳沾染衣物；

-防护鞋，提供足部保护；

-呼吸器，必要时使用以防吸入有害气体。

使用方法：

-防护眼镜：佩戴时确保眼镜紧贴面部，无空隙；

-防护手套：选择适合的尺寸，佩戴前检查是否有破损；

-防护服：穿戴时确保拉链完全闭合，无衣物外露；

-防护鞋：确保鞋底防滑，鞋带系紧；

-呼吸器：正确佩戴，确保面罩紧贴面部，无泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或腐蚀；

-检查所有连接件是否紧固，无松动；

-检查设备润滑系统，确保油液充足；

-检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常；

-检查控制系统，确保操作面板功能正常；

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无油污、积水或其他杂物；

-检查地面是否防滑，必要时铺设防滑垫；

-确保紧急停止按钮、灭火器等安全设施处于易于触及的位置；

-标记危险区域，如高压设备、高温区域等；

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚；

-准备好必要的辅助工具和材料，如清洁布、擦拭纸等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保工作环境空气流通。

b.根据生产要求，准备好所需的原材料、助剂和添加剂。

c.按照设备操作规程，开启设备，调整到适当的转速和温度。

d.逐步加入原材料，按照既定的顺序和比例。

e.监控设备运行状态，调整搅拌速度、温度等参数，确保生产过程稳定。

f.原料完全混合后，加入助剂和添加剂，继续搅拌至均匀。

g.达到预定的反应时间后，关闭搅拌器，停止加热。

h.对产品进行取样分析，确认产品合格后，进行包装。

i.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：必须严格按照操作规程进行，使用安全阀和压力表监控压力，防止超压运行。

b.毒性或腐蚀性材料处理：佩戴必要的防护用具，在通风柜或隔离操作室内进行，严格防止材料泄漏。

c.高速旋转设备操作：确保设备稳定后，再进行操作，禁止在设备运行中调整设置或维护。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，检查故障原因，并及时上报维修。

b.温度或压力异常：立即调整设备，恢复至正常范围，若无法自行调整，立即停机并上报。

c.突发火灾：立即启动灭火器或紧急疏散，同时拨打火警电话，通知消防部门。

d.人员受伤：立即停止作业，呼叫急救人员，并采取必要的现场急救措施。

e.产品质量异常：立即停止生产，隔离受影响产品，分析原因并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或反应釜，压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表读数应准确。

c.转速：搅拌器、泵等旋转设备的转速应稳定，与设定值相符。

d.流量：进料和出料流量应均匀，流量计读数应与设定值一致。

e.搅拌效果：搅拌应均匀，无局部过浓或过稀现象，混合均匀度符合产品要求。

f.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音或振动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备外壳温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力表读数超出正常范围，可能存在泄漏或超压风险。

c.转速不稳定：设备转速波动，可能由于电源问题、机械故障或控制问题引起。

d.流量异常：流量计读数与实际流量不符，可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

e.搅拌效果不佳：混合不均匀，可能由于搅拌器损坏、转速不当或物料特性不适合搅拌。

f.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、流量等参数。

b.记录监控：对设备运行参数进行记录，以便