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耐火纤维制品工工艺操作规程

文件名称：耐火纤维制品工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品生产过程中的工艺操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程内容应涵盖生产过程中的各个环节，包括原料准备、工艺流程、设备操作、质量检验等。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、工作服、手套、防割鞋等。长发应束起，不得佩戴饰品，确保头发和衣物不侵入生产区域。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，确保设备运行正常，无故障和异常。特别是输送带、搅拌器、切割机等关键设备，要确保其运转平稳，无异常噪音。

3.环境检查：检查生产现场是否清洁，有无易燃易爆物品，确认无火灾、爆炸等安全隐患。确保通风良好，温度、湿度符合生产工艺要求。

4.原料准备：确认原料质量符合生产要求，检查原料的存放是否符合规定，避免受潮、污染。对于需要预处理的原料，应按照工艺要求进行处理。

5.工艺参数确认：根据生产计划，核对工艺参数，如温度、压力、转速等，确保各项参数符合生产标准。

6.工艺流程图：熟悉并确认生产流程图，明确各工序的先后顺序和操作要点，确保生产过程顺利进行。

7.工具准备：准备必要的工具和仪器，如剪刀、尺子、温度计、压力表等，并检查其完好性。

8.紧急处理措施：熟悉并掌握生产过程中的紧急处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

9.操作人员培训：对新员工进行操作前的培训，确保其了解操作规程、安全知识和设备操作技能。

10.环境保护：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中废水、废气、噪音等污染物得到有效处理。

11.交班记录：查看前一个班次的生产记录，了解生产状况和设备运行情况，确保生产衔接顺畅。

12.确认无其他异常情况：在所有准备工作完成后，再次确认无其他异常情况，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查生产设备和环境是否符合操作要求，确保安全。

b.按照生产计划，准备所需的原料和辅助材料。

c.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

d.调整设备至预定的工作参数，如温度、压力、转速等。

e.加入原料，启动搅拌系统，进行混合操作。

f.按照工艺要求，控制搅拌时间，确保原料均匀混合。

g.混合完成后，进行成型操作，如压制、拉丝等。

h.成型后的制品进行干燥处理，控制干燥时间和温度。

i.干燥完成后，进行切割、修整等后续处理。

j.检查制品质量，符合要求后进行包装。

k.记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、设备参数、制品质量等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持生产区域的整洁，不得随意堆放杂物。

d.在进行危险操作时，如高温、高压等，应穿戴相应的防护用品。

e.操作人员应相互配合，确保生产流程的顺畅。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行处理。

b.火灾：立即使用灭火器或报警，疏散人员，按照应急预案进行灭火。

c.人员伤害：立即停止操作，进行急救，并通知相关部门。

d.原料或产品泄漏：立即隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物，并通知环保部门。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并及时报告上级。

4.质量控制：

a.操作过程中应定期检查制品质量，确保符合国家标准。

b.对不合格产品进行标识、隔离，并分析原因，采取纠正措施。

c.对生产数据进行统计分析，持续改进生产工艺。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跳带现象。

e.搅拌器运转均匀，无搅拌不均或卡住现象。

f.切割设备运行准确，切割面平整，无偏移。

g.仪表显示稳定，数据准确无误。

h.通风系统运行正常，无异味或废气泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.设备部件温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.电气系统出现火花、异味或设备发热，可能存在电气故障。

d.输送带出现跳动、打滑或断裂，可