搪瓷窑炉司炉工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

搪瓷窑炉司炉工岗位应急处置操作规程

文件名称：搪瓷窑炉司炉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于搪瓷窑炉司炉工在操作过程中可能发生的各种紧急情况及应急处置。

2.目的：为确保司炉工在紧急情况下能够迅速、准确地进行应急处置，防止事故扩大，降低损失，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司炉工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：

a.检查窑炉本体及附属设备，如窑门、窑炉温度控制系统、供料系统、排烟系统等，确保设备运行正常。

b.检查仪表、阀门、管道等是否存在泄漏、损坏或磨损现象，及时进行维修或更换。

c.检查窑炉的通风、供氧、冷却系统是否正常，确保窑炉内部氧气充足，防止燃烧不完全。

3.环境要求：

a.确保操作区域环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.检查操作区域照明充足，地面干燥，无积水。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，远离火源，确保安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.人员准备：

a.司炉工应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和应急处置措施。

b.司炉工应了解窑炉的构造、性能、操作原理，具备一定的应急处理能力。

c.司炉工应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和集合点。

三、操作步骤

1.启动窑炉前，先检查窑炉内是否有残留物，如有，应进行清理。

2.打开窑炉门，检查窑内结构是否完好，确认无异常后，逐步升温至预定的起始温度。

3.在升温过程中，密切监控窑炉温度，确保温度均匀上升，避免局部过热。

4.达到预定温度后，开启窑炉供料系统，开始装料作业，注意装料均匀，避免压坏窑炉内部结构。

5.装料完成后，关闭窑炉门，启动窑炉的通风、冷却系统，确保窑炉内部氧气充足，温度稳定。

6.在烧制过程中，定时检查窑炉内温度、压力等参数，发现异常立即调整。

7.烧制结束时，逐步降低窑炉温度，避免温差过大导致窑炉损坏。

8.温度降至安全范围后，打开窑炉门，进行出料作业，注意防止高温物料烫伤。

9.出料后，清理窑炉内部，检查窑炉本体及附属设备，确保无损坏。

10.关闭窑炉及其附属设备，做好设备维护保养工作。

关键点：

a.温度控制：严格控制升温、降温速率，避免温度波动过大。

b.通风冷却：确保窑炉内部通风良好，冷却系统运行正常。

c.安全操作：严格遵守操作规程，佩戴好劳动防护用品。

d.故障处理：发现设备故障时，立即停止操作，按应急预案进行处置。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.窑炉本体无裂纹、变形，保温层完好。

b.温度控制系统运行稳定，温度读数准确。

c.供料系统顺畅，无堵塞现象。

d.排烟系统运行正常，无泄漏。

e.通风、冷却系统工作良好，无异常噪音。

f.仪表、阀门、管道等无泄漏、损坏。

g.消防设施齐全，有效。

2.设备异常状态：

a.窑炉本体出现裂纹、变形，可能影响结构强度和保温效果。

b.温度控制系统出现故障，导致温度控制不稳定或读数不准确。

c.供料系统出现堵塞，影响烧制进度和质量。

d.排烟系统泄漏，可能造成环境污染和安全隐患。

e.通风、冷却系统出现故障，可能导致窑炉过热或冷却不足。

f.仪表、阀门、管道出现泄漏或损坏，可能引发火灾或爆炸。

g.消防设施失效，无法在紧急情况下发挥作用。

在操作过程中，司炉工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对窑炉各关键部位进行温度测量，确保温度均匀。

b.供料测试：观察供料系统是否顺畅，有无物料堆积或堵塞现象。

c.排烟测试：检查排烟系统是否正常工作，烟雾排放是否通畅。

d.通风测试：检查窑炉内部通风情况，确保气流均匀。

e.冷却测试：检查冷却系统是否有效，是否能够及时降低窑炉温度。

f.安全测试：检查消防设施、紧急停止按钮等安全设备是否完好。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行情况，确定需要调整的参数。

b.调整温度控制系统，确保温度稳定，避免波动。

c.清理或疏通供料系统，确保物料供应顺畅。

d.检查并修复排烟系统泄漏，确保烟雾排放无阻。

e.调整通风系统，保证窑炉内部气流均匀。

f.检查并维护冷却系统，确保冷却效果。