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技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
***
共8页
交底编号
*
工程名称
***大桥工程
设计文件图号
***
施工部位
墩柱
交底日期
***
一、技术交底范围
本交底适用于***墩柱施工。
二、编制依据
《市政桥涵施工技术规范》
《市政工程质量检验评定标准》
三、设计情况
墩柱1#-10#、15#-22#采用柱式墩带系梁,0#、23#采用柱式台,14#采用实心薄壁墩+承台。
四、施工标准
4.1施工准备
(1)墩柱施工准备
墩柱施工前清理墩柱范围内系梁或承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直预埋钢筋预留部分。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆在墩柱外边线找平,以利支模。
(2)钢筋绑扎
墩柱施工前准确测量桩头外轮廓线的位置,并标于系梁或承台上。清理墩柱范围内系梁或承台混凝土表面并进行凿毛处理,钢筋的加工及绑扎在钢筋厂进行。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋接头同一截面不大于50%。钢筋绑扎完成后在主筋上绑扎预制同标号混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋安装遵循先主后次、先下后上的原则,即先接长主筋,主筋采用双面焊的连接方式,箍筋采用数控自动钢筋笼滚焊机进行安装。
4.2模板施工
(1)模板施工
应使用定型模板等工业模板体系。
模板进场后,对模板表面进行除锈打磨,确保表面无锈蚀,打磨完成后进行试拼装,确保模板无错台,如发现模板错台,立即进行打磨处理,待模板处理合格后方可投入使用。
模板脱模剂应选用应选用环保型材料,并专人保管和涂刷,剩余部分应及时回收。
模板拆除宜按支设逆向顺序进行,不得硬撬或重砸。应采取临时支撑、支垫等防止模板坠落和损坏的措施。
(2)模板安装
墩柱根据高度不同施工方法不同。模板吊装连接完,模板上口用缆绳锁定,缆绳用地锚固定,中间设花篮螺丝调节。校正使模板垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求,模板加固完成后,对模板进行检查,模板安装之前需进行打磨,模板表面应平整,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,模板安装时需涂涂膜剂。
4.3混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成,不得中途断停。
搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。
下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多。
浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。
(5)砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。振捣过程中,防止振捣棒冲击模板、预埋件,造成模板损坏和预埋件移位。
4.4混凝土养生
混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。对干干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土,加强初始保湿养护。
五、质量保证措施
5.1工序及班组质量保证措施
各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。
5.2混凝土浇注质量控制措施
(1)混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
(2)混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布,以防腐蚀。
(3)从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。
5.3防止质量通病的关键技术措施
混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的主要课题。
(1)麻面
预防措施:模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。
(2)蜂窝
预防措施:控制好混凝土施工配合比的配料,计量准确,防止石子
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