钢筋场钢筋存放型钢架施工.docxVIP

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技术交底书(三级)

技术交底书

表格编号

1030

项目名称

共4页

交底编号

工程名称

临建工程

设计文件图号

临建图纸

施工工序

钢筋存放架

交底日期

技术交底范围

本次技术交底仅适用钢筋场存放架施工。

交底内容

1、施工工艺流程

原材验收→除锈打磨→刷底漆→定位→切割分隔柱→分隔柱定位、焊接→分隔柱刷漆

2.操作工艺

2.1原材验收：材料混批或质量证明文件不齐全、不符合国家现行标准的焊接材料严禁使用，材料应无变形、无裂缝、无破损；表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度14#工字钢不得大于0.25mm、25#工字钢不得大于0.35mm，否则不予使用。

2.2除锈打磨：对符合要求的原材表面使用如手工砂、机械刷等进行除锈打磨，铲除全部可见厚锈层、可见油、脂和污物，清理后清除表面浮灰、碎屑，使母材表面光洁、无毛刺。

2.3刷底漆：除锈打磨过后为防止施工过程中再度污染原材表面，应对以打磨后的原材涂刷底漆。

2.4定位：钢筋存放架沿场内道路分左右两组，采用25#工字钢为底托14#工字钢为分隔柱，存放架外边沿距道路边线不得小于50cm。12m原材区横向放置6根9m长25#工字钢，中心距2m；盘圆存放架放置3根9m长25#工字钢，中心距0.8m。工字钢定位应挂线对齐保证横平竖直、不得参差不齐。定位后可用16圆钢或其他材料将存放架纵向连接成一个整体保证存放架稳定性。

2.5切割分隔柱：使用切割机将14#工字钢等分，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层，坡口割纹深度不得大于0.2mm，割纹深度超过0.2mm、坡口表面上的缺口或凹槽，应采用机械加工或打磨消除。

2.6分隔柱定位、焊接：焊接工人应防护齐全持证上岗，焊条标准不得低于J502。12m原材区每根底托使用6根分隔柱。先对外侧立柱进行定位，2根14#工字钢外边沿分别与25#工字钢外边沿对齐不得突出，再用4根分隔柱将内部空间等分为5个间隔，分隔柱中心距为1.77m。分隔柱定位焊接时焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm。定位焊接后应按照图1对直角左右两侧角缝满焊。直角角焊缝焊脚尺寸不得小于8.5mm，焊缝厚度不得小于6mm。盘圆存放区的底托仅于端部定位两根分隔柱。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。不得有焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

图1：he焊缝厚度，hf焊脚尺寸

图2：钢筋原材存放架示意图单位：厘米

2.7分隔柱刷漆：将底座和立柱表面涂刷150mm黄黑相间反光油漆。涂刷前先按尺寸贴好美纹纸，刷子蘸取适量油漆涂刷，防止流坠。整体刷漆次数应大于2次，涂抹均匀厚度应大于1.5mm，保证覆盖工字钢原本颜色并保持颜色不脱落。所有立柱黄黑漆分隔线高度应统一不得参差不齐，黄黑分隔处线型顺直、分界明显、不得混涂。

三、成品保护

3.1立柱焊接完成后，应避免碰撞、重击。?

3.2油漆涂刷完成后，应在周圈设置警示标志，防止破坏油漆。?

3.3未经许可，禁止直接堆放钢筋。

四、安全与文明施工

4.1进入施工区域、必须配戴好安全帽、反光马甲。不准赤脚、不穿拖鞋，严禁酒后操作。

4.2非现场人员不准进入施工区域、作业人员未经许可禁止从事非本工种作业。

4.3焊工作业必须持证上岗、且防护齐全。

4.4施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

4.5配合吊车等机械作业时，严禁进入机械回转范围。必须待机械停止作业后，方可进入回转范围内清表。

4.6各种机电设备检修、维护时应停电、停运转，如要试运转，具有针对性的保护措施；注意小型切割机的操作安全，避免伤人。

4.7定期维护施工机械，保证其完好性，防患于未然。

4.8认真做好施工区内的环境卫生，及时清理建筑，建筑材料按指定位置排放并下垫上盖。

备注：

存放架底托间距、分隔柱间距可根据现场实际进行调整，但必须满足现场需求。

施工期间每道工序开始施工前通知项目部相关负责人员，确认无误后方可开工；

施工过程中发现任何异情或施工不明确的地方，必须汇报相关负责人，任何施工人员不得私自确定或改变施工方法；

施工未尽事宜严格按照相关技术要求及相关规范要求进行施工，严禁任何违规操作。

未尽事宜现场沟通解决。

交底人：复核人：被交底人：

技术交底签收记录表

交底名称

交底单位

交底人

复核人

签收记录

姓名(签字)

单位/班组

工种

签收日期

备注