盖梁施工技术交底.docVIP

技术交底书

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

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共11页

交底编号

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工程名称

//大桥工程

设计文件图号

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施工部位

盖梁

交底日期

2021.06.18

一、技术交底范围

本交底适用于***盖梁施工。

二、设计情况

墩柱1#-10#、15#-22#盖梁采用抱箍法施工。盖梁长度10.6米，宽1.8米，高1.6米。

三、施工标准

3.1施工工艺流程

工艺流程图:

(1)盖梁施工准备

1、人员进场后的培训考核工作。

2、各种机械设备进场后的验收、调试工作。

3、各种原材料均须准备充分，并经试验检测，质量符合设计及技术规范要求。

4、各种试验、测量仪器的安装、标定工作，在施工期间须满足质量控制要求。

5、在墩柱施工完成后，对墩位及高程进行复测，并对墩柱的混凝土强度进行检测，确保各项指标满足设计要求。根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

(2)抱箍安装

1、盖梁施工为盖梁抱箍法无支架施工。先安装抱箍然后架设工字钢主梁、铺设方木支撑，再在方木支撑上铺设底模，架设侧模，端模。立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。

2、抱箍的内壁宜加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。

3、抱箍两部分吊装到位后，应采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。

4、抱箍安装好后，应在抱箍的下方做好标记，并应在抱箍承受荷载后观测其是否下沉。安放底模后，应再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模；再次检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土。盖梁在浇筑混凝土过程中应安排专人随时观测抱箍是否沉降。

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抱箍安装示意图

(3)工作平台安装

在横梁底部12米长，40工字钢连接形成纵梁，在墩柱中间位置设置对拉杆，固定工字钢，防止工字钢向外侧侧翻。底模采用4米长15*10cm方木支撑铺设在工字钢上，间距50cm均匀布置，以有效分布和传递压力，并防止浇注混凝土后不发生超过允许的沉降量。

工作平台设在方木支撑悬出端,铺设固定20cm宽木板，最外侧安装φ16钢筋防护栏杆，高度1.2米，设置两道纵向钢筋竖向间距60cm，竖向钢筋每隔1m设置一道，安装密目网及防坠网挂设安全警示标志，防止人员和物体坠落伤及他人，保证作业人员的安全，同时方便拼装、拆卸。

(4)墩柱顶凿毛

为使盖梁混凝土与墩柱紧密结合，必须对墩柱顶进行凿毛处理，凿除混凝土表面的浮浆，以露出新鲜骨料为准，并用水或风机清理干净。如凿毛不彻底，容易在新老混凝土结合处形成施工缝，影响混凝土结构的连续性，对抗弯、抗剪均有不利影响。

(5)模板安装

在墩柱顶凿毛处理验收合格后，开始安装底模板，模板安装前须提前进行试拼、打磨，使其满足设计及规范要求。模板固定于支撑上，模板安装要平整、严密、无缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆，模板安装完成后，须对模板顶面标高进行测量，复核模板顶面标高与盖梁设计底标高是否一致。

(6)钢筋的加工与安装

1、钢筋储存于地面以上0.3米的平台或垫木上。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。应无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。

2、钢筋在使用前必须调直和清除污锈。对于钢筋焊接时要求焊缝饱满,焊缝宽度不小于0.8d，焊缝深度不小于0.3d，钢筋双面焊焊缝长度不小于14cm。

3、盖梁钢筋骨架应在地面绑扎成型，由于场地狭小，现场盖梁钢筋在加工厂进行下料，半场品由运输车运至施工部位，在地面进行骨架安装，由吊车整体提升至盖梁底模。钢筋安装首先以盖梁外边线为基点，返算净保护层厚度，定出钢筋笼外边线，以主筋间距11.1cm和根数上下层各为12根为依据，在钢筋骨架外边线分别画点，定出每根主筋的位置，复核预埋墩柱中钢筋的位置，如与盖梁钢筋有冲突时，可以适当加以调整。并做好垫石门字型筋及最下层钢筋预埋、挡块的钢筋预埋工作，确保位置的准确。

盖梁钢筋图

支座预埋钢筋图

挡块预埋钢筋图

预埋钢筋平面位置图

4、由于盖梁钢筋要经过多次绑扎焊接，为了增加骨架的稳定性及减少变形量，在钢筋骨架内加设加劲骨架。骨架提升安装至盖梁底模，及时并至少用4根缆风绳沿对角线拉住，以防倾覆或滑落。

5、为了保证钢筋骨架安装后混凝土保护层的厚度,在钢筋与模板间设置混凝土垫块,按不少于4个/m2布设。

6、在盖梁钢筋安装完毕后经自检、抽检合格后方可安装侧模及端模。侧模在地面组装完场后进行整块吊装到支架上。进行侧模的安装，严格安照在底模上做的标记线，进行侧模的放置，并测量盖梁顶部四个角点的平面位置，通过侧模顶部微调，达到设计位置。侧模安装时须与底模固定紧密，模板缝可采用密封胶条粘贴紧密，防止漏浆，侧模间使用对拉螺杆固定，安装完成后，将盖梁顶面高程控制线投放至模板内侧，做好标记。

(7)混凝土浇筑施