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电子陶瓷料制配工岗位设备操作规程

文件名称：电子陶瓷料制配工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷料制配工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和效率。通过制定本规程，提高员工对设备操作的认识和技能，降低生产风险，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防护眼镜和耐酸碱工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对设备进行全面检查，包括设备外观、电路系统、机械部分和液压系统等。检查是否存在漏油、漏水、异常声音或磨损严重的情况。若发现异常，应及时报告并排除。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物，通风良好，避免潮湿和高温环境。

-操作区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

-设备周围应留有足够的空间，以便于操作和检修。

4.工具准备：确保所有必需的工具和配件齐全，并根据操作需要摆放整齐，方便取用。

5.软件检查：若操作过程中涉及计算机软件，应提前检查软件是否运行正常，必要时进行升级或恢复。

6.培训确认：操作人员应经过相应的设备操作培训，且熟悉操作规程，确保能安全、准确地进行操作。

7.记录准备：操作前应填写好相关操作记录表，以便于对操作过程进行追踪和监控。

确保所有准备工作完成并符合要求后，方可进行电子陶瓷料制配工岗位的设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按设备操作手册中的顺序启动各个子系统和辅助设备。

2.设备预热：根据设备要求进行预热，确保设备达到最佳工作状态。

3.加料：将电子陶瓷料按照配方要求称量，通过输送系统或人工方式将料送入料斗。

4.混合：启动混合机，将原料进行充分混合，确保均匀性，混合时间根据产品要求设定。

5.模压：根据产品规格和模具要求，将混合好的料送入模压机，调整压力和时间，进行模压成型。

6.烧结：将模压后的陶瓷料放入烧结炉，按照预定的烧结曲线进行烧结，控制好温度和时间。

7.精加工：烧结完成后，进行必要的精加工，如切割、研磨等，以达到最终产品的尺寸和表面质量要求。

8.检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等方面，确保产品符合标准。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，包括清理料斗、模具、烧结炉等，准备下一次操作。

10.关闭设备：操作完毕后，关闭所有设备，确保所有系统处于安全状态。

关键点：

-确保原料称量准确，混合均匀。

-控制好模压和烧结的温度和时间，避免过度或不足。

-精加工过程中注意刀具的磨损和冷却，保证加工精度。

-定期检查设备，预防故障，保证生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各项参数显示正常，如温度、压力、流量等。

-传动带、链条等无磨损或断裂现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-传感器、仪表等反馈准确，无偏差。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-操作面板指示灯正常，无故障代码显示。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围。

-传动带、链条等出现磨损、断裂或松弛。

-电气系统出现短路、漏电、过载等故障。

-传感器、仪表等反馈异常，数据偏差较大。

-设备表面出现油污、锈蚀、裂纹等。

-操作面板指示灯异常闪烁，显示故障代码。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除。若无法自行处理，应通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，各系统是否协调工作。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备的稳定性和工作效率。

-对关键参数进行测试，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

-对产品进行抽样检测，检查尺寸、外观、性能等是否符合标准。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现潜在问题。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、转速等参数。

-对传感器、仪表进行校准，确保数据准确无误。

-检查传动带、链条等传动部件的松紧度，必要时进行调整。

-检查电气系统，修复或更换损坏的元件。

-对设备进行润滑，确保运动部件的顺畅。

-更换或清洁过滤器、通风系统等，确保设备运行环境的清洁。

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