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精制制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：精制制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制制盐生产过程中所有涉及职业健康、安全、环保的操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保护环境，保障产品质量，实现绿色、高效、安全的生产。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，强化风险预防，持续改进管理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前必须对制盐设备进行全面检查，包括但不限于盐田、蒸发器、输送带、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

-作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，防止滑倒、火灾等事故发生。

-防火、防爆设施齐全，确保操作安全。

-定期对设备进行维护保养，减少故障率。

4.操作人员培训：新员工需经过专业培训，熟悉操作规程、设备性能、安全注意事项等，并取得相应操作资格。

5.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

6.环保措施：操作过程中严格遵守环保法规，减少污染排放，确保生产过程对环境的影响降至最低。

7.操作人员健康检查：定期对操作人员进行健康检查，确保其身体状况符合岗位要求。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次开启盐田、蒸发器、输送带、泵等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照规定比例，将原盐或其他原料加入蒸发器中，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.蒸发结晶：开启加热系统，保持蒸发器内温度在规定范围内，使水分逐渐蒸发，盐分逐渐结晶。

4.晶体收集：当晶体达到一定厚度时，停止加热，利用输送带将晶体收集至指定区域。

5.洗涤与干燥：对收集到的晶体进行洗涤，去除杂质，然后进行干燥处理，确保产品纯净度。

6.质量检验：对干燥后的精盐进行质量检验，确保符合国家标准。

7.包装与储存：合格产品进行包装，按照规定存放，避免受潮、污染。

8.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭加热系统、泵、输送带等设备，确保设备处于安全状态。

9.清洁工作场所：操作结束后，对工作场所进行清洁，清除残留物，保持环境卫生。

10.检查记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，为生产管理提供依据。

11.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在规定范围内，无过热或过压现象。

-输送带、泵等运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-加热系统稳定，蒸发器内盐分结晶均匀。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-仪表显示准确，能够实时反映设备运行状态。

-环保设施运行正常，无污染物排放超标。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

-温度、压力异常，可能存在泄漏、堵塞或设备过载。

-输送带卡滞、断裂或泵出现故障，影响物料输送。

-加热系统不稳定，可能导致晶体结晶不均匀或设备损坏。

-电气控制系统故障，可能引发设备停机或安全事故。

-仪表失准，无法准确反映设备运行状态。

-环保设施失效，污染物排放超标，违反环保法规。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产，以确保操作人员安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查蒸发器、加热系统等关键部位的温度，确保在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查泵、容器等压力设备的工作压力，确保不超过设计上限。

-产量测试：记录单位时间内收集到的晶体量，以评估生产效率。

-晶体质量测试：随机抽取样品进行化学分析，检查晶体纯度和杂质含量。

-设备运行状态测试：使用听诊器、振动传感器等工具检测设备运行时的异常情况。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热系统的功率来控制蒸发器内的温度。

-压力调整：如发现压力异常，应检查泵的运行状态或系统是否有泄漏，必要时进行维修或更换部件。

-产量调整：根据市场需求和生产计划，调整原料加料速度和设备运行时间。

-晶体质量调整：若