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公司非织造布调浆工安全操作规程

文件名称：公司非织造布调浆工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事非织造布调浆工作的员工。规程旨在确保调浆过程的安全，防止事故发生。员工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测和个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防化学品口罩和耳塞。

（2）防护眼镜应确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

（3）手套应选择耐化学品腐蚀的材质，避免皮肤直接接触化学品。

（4）口罩和耳塞应按照作业环境选择合适型号，确保呼吸舒适，降低噪音干扰。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

（2）确认电源线、电缆无破损，插头、插座连接牢固。

（3）检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备运转顺畅。

（4）检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）确认设备周围环境整洁，无杂物，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）作业区域应配备灭火器、消防砂等消防设施，确保一旦发生火灾能够迅速处理。

（4）明确警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期对作业区域进行清洁，保持整洁，减少粉尘、杂物等对操作的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）按照设备操作手册的指导，依次开启各部分设备，确保设备运行正常。

（4）将调浆原料按照配方比例准确加入设备。

（5）启动调浆程序，监控设备运行状态，确保调浆过程稳定。

（6）调浆完成后，关闭设备，进行清理和维护。

（7）记录操作过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在调浆过程中，如需调整配方，应先停止设备，待设备冷却后进行。

（2）在更换调浆原料时，应确保原料质量符合要求，避免杂质进入设备。

（3）在处理特殊化学品时，需严格按照操作规程进行，并加强个人防护。

（4）在设备维护和清洁时，应断开电源，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因。

（2）如发现设备漏液、漏气或电气故障，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）若调浆过程中出现原料配比错误，应立即停止设备，重新调整配方。

（4）在处理异常工况时，如需进入设备内部，应确保设备已断电，并采取适当的安全措施。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运转应无异常发热，电流和电压应在规定范围内。

（3）设备各润滑点温度应控制在50°C以下，避免过热。

（4）调浆液体的温度和粘度应稳定，符合工艺要求。

（5）设备出口处的产品质量应符合标准，无明显的纤维断头和杂质。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或传动带松弛。

（2）电机温度异常升高，可能是负载过大或存在电气故障。

（3）设备漏液或漏气，可能是密封件损坏或连接处松动。

（4）调浆液温度不稳定，可能是加热或冷却系统故障。

（5）产品质量不合格，可能是原料配比错误或设备运行参数不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、温度、电流等。

（2）使用温度计、电流表等工具，对设备进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）发现异常时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

（5）状态监测应形成制度化，确保设备运行安全稳定，降低故障率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

（2）监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）检查调浆液的温度和粘度，是否符合工艺要求。

（4）观察设备出口处的产品质量，如纤维长度、均匀性等。

（5）检查设备润滑点的温度，确保设备运行不出现过热现象。

2.调整方法：

（1）若发现设备振动加剧，可调整传动带张紧度或更换轴承。

（2）电机温度过高时，检查负载情况，必要时减轻负载或检查电气系统。