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《NB/T25016.7-2013核电厂常规岛设备监造技术导则第7部分:除氧器》(2026年)(2026年)实施指南
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核电厂除氧器监造为何必须遵循NB/T25016.7-2013?专家视角解读标准核心价值与未来行业应用趋势
核电厂除氧器在常规岛中的核心作用是什么?01除氧器是核电厂常规岛关键设备,负责去除给水溶解氧,防止热力系统腐蚀,保障汽轮机等设备安全运行,其质量直接影响核电厂整体可靠性与寿命,是常规岛水汽循环的“防腐蚀屏障”。02
(二)为何NB/T25016.7-2013是除氧器监造的专属准则?该标准是国内首个针对核电厂常规岛除氧器监造的专项导则,结合核电厂高安全性要求,细化监造技术指标,填补了通用设备监造标准在核级除氧器应用中的空白,确保监造针对性与专业性。
(三)标准对除氧器监造的核心价值体现在哪些方面?01从安全质量效率三方面发力:明确监造关键控制点,降低设备故障风险;统一监造技术规范,避免各方执行差异;规范监造流程,缩短设备交付周期,为核电厂稳定运行提供技术保障。02
未来3-5年核电厂除氧器监造为何更依赖该标准?随着核电装机容量增长,除氧器向大型化高效化发展,新工况对监造要求更高。该标准可适配技术升级需求,且将成为核电项目合规审查重要依据,未来会进一步强化其在监造中的核心地位。12
除氧器监造范围如何精准界定?依据标准剖析从设计到验收全流程关键节点,规避监造遗漏风险
除氧器设计阶段监造范围包含哪些内容?01涵盖设计文件审查,如热力计算书结构图纸强度校核报告等;确认设计参数是否符合核电厂运行要求,如额定出力除氧效果承压能力等,确保设计方案合规且满足实际需求。02
(二)除氧器原材料采购阶段监造是否属于范围?属于核心范围,需监造原材料供应商资质采购合同技术条款落实情况;核查材料质量证明文件,如材质单性能检测报告,确保原材料符合标准规定的牌号规格与性能要求。
01(三)除氧器制造过程监造范围如何划分?02覆盖零部件加工组装焊接无损检测等全工序;重点监控关键工序,如封头成型筒体焊接内部组件安装,避免因工序管控缺失导致质量问题。
除氧器出厂验收阶段监造有哪些关键内容?核查设备外观质量尺寸偏差;确认出厂文件完整性,如合格证检测报告;参与性能试验见证,确保设备各项指标达标,方可允许出厂。
监造人员资质与职责有哪些硬性要求?对照标准详解专业能力标准与岗位责任边界,保障监造专业性
除氧器监造人员需具备哪些专业资质?需持有相关行业监造资格证书,如特种设备监造证;具备机械制造或核电相关专业背景,且有3年以上设备监造经验,熟悉除氧器结构与制造工艺。
(二)监造人员应掌握哪些标准与法规知识?01必须熟练掌握NB/T25016.7-2013,同时了解《核电厂质量保证安全规定》《压力容器安全技术监察规程》等相关法规标准,确保监造工作合规合法。02
(三)监造人员在监造过程中的核心职责是什么?负责监督制造单位执行标准情况,检查质量控制点;记录监造数据,编写监造报告;发现质量问题及时上报,跟踪整改情况,确保问题闭环。
依据标准明确监造人员与制造单位业主方的职责边界;建立岗位责任制,将监造任务分解到人,定期开展职责核查,确保各环节监造责任落实到位。02如何避免监造人员职责交叉或遗漏?01
除氧器材料质量监造要点是什么?深度剖析标准中材料选型检验与验收规范,筑牢设备安全基础
除氧器壳体材料选型需遵循哪些标准要求?壳体优先选用低碳钢或低合金钢,如Q345R,需符合GB713标准;材料需具备良好的焊接性能与抗腐蚀性能,且满足核电厂长期高温高压运行工况需求。
(二)除氧器内部组件材料监造有哪些特殊要求?内部喷淋装置填料等组件,需选用耐腐蚀材料,如不锈钢;核查材料表面质量,不得有裂纹划痕等缺陷;确认材料热处理状态,确保力学性能达标。
(三)材料进场检验的项目与方法如何按标准执行?外观检验:检查材料表面平整度缺陷;尺寸检验:用卡尺卷尺测量厚度直径等;理化检验:见证拉伸冲击试验,核查力学性能是否符合标准。
需同时满足三项要求:质量证明文件齐全且真实有效;检验项目全部合格,无不合格项;材料标识清晰,与设计文件一致,方可验收通过。02材料验收合格的判定标准是什么?01
除氧器制造工艺监造如何落地?按标准拆解焊接成型等关键工序管控要求,提升制造质量稳定性
No.1除氧器筒体焊接工艺监造要点有哪些?N
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